Produktbeschreibung
Planetengetriebe für 140-mm-Motoren (ab Werk) für 82-mm-Abtriebswelle zum Sonderpreis
Das hochpräzise Planetengetriebe ist in Stirnradbauweise ausgeführt und wird in verschiedenen Bereichen der Antriebstechnik mit Servomotoren eingesetzt, beispielsweise in Präzisionswerkzeugmaschinen, Laserschneidanlagen, Batteriebearbeitungsanlagen usw. Es zeichnet sich durch hohe Torsionssteifigkeit und hohes Ausgangsdrehmoment aus.
Produktbeschreibung
Beschreibung:
(1) Die Abtriebswelle ist groß dimensioniert und mit einem großen Spannweitenabstand doppelt gelagert. Abtriebswelle und Planetenradträger bilden eine Einheit. Die Eingangswelle ist direkt auf dem Planetenradträger montiert, um eine hohe Betriebsgenauigkeit und maximale Torsionssteifigkeit des Getriebes zu gewährleisten.
(2) Gehäuse und Innenzahnkranz sind in integrierter Bauweise gefertigt und werden nach der Zahnbearbeitung gehärtet und angelassen, um ein hohes Drehmoment, hohe Präzision und hohe Verschleißfestigkeit zu erzielen. Zusätzlich ist die Oberfläche vernickelt und somit rostbeständiger, wodurch die Korrosionsbeständigkeit deutlich erhöht wird.
(3) Das Planetengetriebe verwendet Vollnadelrollen ohne Käfig, um die Kontaktfläche zu vergrößern, was die strukturelle Steifigkeit und die Lebensdauer erheblich verbessert.
(4) Das Zahnrad besteht aus importiertem japanischem Material. Nach der Metallbearbeitung erfolgt eine Vakuumeinsatzhärtung auf 58–62 HRC. Anschließend wird durch Wälzfräsen die optimale Zahnform und Zahnrichtung erzielt, um eine hohe Präzision und Schlagzähigkeit des Zahnrads zu gewährleisten.
(5). Integrierte Struktur von Eingangswelle und Sonnenrad, um die Betriebsgenauigkeit des Untersetzungsgetriebes zu verbessern.
1. Mit einem Kegelrad-Umkehrmechanismus wird eine rechtwinklige Lenkung erreicht.
2. Rundflanschausgang, Gewindeanschluss, genormte Größe.
3. Die Spezifikationen für die Eingangsanschlüsse sind vollständig und es stehen zahlreiche Optionen zur Verfügung.
4. Gerade Zahnradübertragung, einarmige Auslegerkonstruktion, einfaches Design und hohes Kosten-Nutzen-Verhältnis.
5. Die Keilnut kann in der Kraftwelle geöffnet werden.
6. Rückstoßspiel 8-16 Bogenminuten.
| Spezifikationen | PAR140 | PAR180 | |||
| Technische Parameter | |||||
| Maximales Drehmoment | Nm | 1,5-faches Nenndrehmoment | |||
| Notbremsmoment | Nm | 2,5-faches Nenndrehmoment | |||
| Maximale Radiallast | N | 9400 | 14500 | ||
| Maximale Axiallast | N | 4700 | 7250 | ||
| Torsionssteifigkeit | Nm/arcmin | 47 | 130 | ||
| Max. Eingangsgeschwindigkeit | U/min | 6000 | 6000 | ||
| Nenneingangsgeschwindigkeit | U/min | 3000 | 3000 | ||
| Lärm | dB | ≤68 | ≤68 | ||
| Durchschnittliche Lebensdauer | H | 20000 | |||
| Wirkungsgrad bei Volllast | % | L1≥95% L2≥90% | |||
| Gegenreaktion | P1 | L1 | Bogenminute | ≤5 | ≤5 |
| L2 | Bogenminute | ≤7 | ≤7 | ||
| P2 | L1 | Bogenminute | ≤8 | ≤8 | |
| L2 | Bogenminute | ≤10 | ≤10 | ||
| Trägheitsmomenttabelle | L1 | 3 | kg*cm² | 23.5 | 69.2 |
| 4 | kg*cm² | 21.5 | 68.6 | ||
| 5 | kg*cm² | 21.5 | 68.6 | ||
| 7 | kg*cm² | 21.5 | 68.6 | ||
| 8 | kg*cm² | 20.5 | / | ||
| 10 | kg*cm² | 20.1 | 66.2 | ||
| 14 | kg*cm² | / | 68.6 | ||
| 20 | kg*cm² | / | 68.6 | ||
| L2 | 25 | kg*cm² | 6.88 | 23.8 | |
| 30 | kg*cm² | 7.1 | 22.2 | ||
| 35 | kg*cm² | 6.88 | 22.2 | ||
| 40 | kg*cm² | 6.88 | 22.2 | ||
| 50 | kg*cm² | 6.88 | 22.2 | ||
| 70 | kg*cm² | 6.88 | 22.2 | ||
| 100 | kg*cm² | 6.34 | 21.6 | ||
| Technischer Parameter | Ebene | Verhältnis | PAR140 | PAR180 | |
| Nenndrehmoment | L1 | 3 | Nm | 360 | 880 |
| 4 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 5 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 7 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 8 | Nm | 440 | / | ||
| 10 | Nm | 360 | 1100 | ||
| L2 | 14 | Nm | / | 1100 | |
| 20 | Nm | / | 1100 | ||
| 25 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 30 | Nm | 360 | 880 | ||
| 35 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 40 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 50 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 70 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 100 | Nm | 360 | 1100 | ||
| Schutzgrad | IP65 | ||||
| Betriebstemperatur | °C | – 10ºC bis -90ºC | |||
| Gewicht | L1 | kg | 20.8 | 41.9 | |
| L2 | kg | 26.5 | 54.8 | ||
Unternehmensprofil
Verpackung & Versand
1. Lieferzeit: Normalerweise 10-15 Tage, in der Hochsaison 30 Tage, abhängig von der genauen Bestellmenge;
2. Lieferung: DHL/ UPS/ FEDEX/ EMS/ TNT
/* 22. Januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Anwendung: | Industriemaschinen, Federmaschinen |
|---|---|
| Betriebsgeschwindigkeit: | Niedrige Geschwindigkeit |
| Funktion: | Fahren |
| Gehäuseschutz: | Schutzart |
| Typ: | Stirnrad |
| Zertifizierung: | ISO9001 |
| Proben: |
US$ 899/Stück
1 Stück (Mindestbestellmenge) | |
|---|
| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
|---|
Konzept von koaxialen und parallelen Wellenanordnungen in Planetengetrieben
Bei Planetengetrieben spielt die Anordnung der Wellen eine entscheidende Rolle für die Gesamtstruktur und Funktionsweise des Getriebes. Die beiden gängigen Wellenanordnungen sind die koaxiale und die parallele Konfiguration:
Koaxiale Wellenanordnung: Bei einer koaxialen Anordnung liegen Eingangs- und Ausgangswelle auf derselben Achse, was eine kompakte und stromlinienförmige Bauweise ermöglicht. Die Planetenräder und weitere Komponenten sind konzentrisch um die Mittelachse angeordnet, was eine effiziente Kraftübertragung und einen geringen Platzbedarf gewährleistet. Koaxiale Planetengetriebe werden häufig dort eingesetzt, wo der Platz begrenzt ist und eine kompakte Bauform unerlässlich ist. Sie finden oft Verwendung in der Robotik, in Automobilsystemen und in der Luft- und Raumfahrttechnik.
Parallelwellenanordnung: Bei einer Parallelanordnung sind die Eingangs- und Ausgangswelle parallel zueinander, jedoch auf unterschiedlichen Achsen angeordnet. Die Planetenräder sind so ausgerichtet, dass die Kraftübertragung von der Eingangswelle auf die Ausgangswelle über ein Zusammenspiel von Zahnrädern erfolgt. Diese Anordnung ermöglicht größere Zahnraddurchmesser und höhere Drehmomentübertragungskapazitäten. Parallele Planetengetriebe werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die ein hohes Drehmoment und hohe Belastbarkeit erfordern, wie beispielsweise in Industriemaschinen, Baumaschinen und Förderanlagen.
Die Wahl zwischen koaxialer und paralleler Wellenanordnung hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab. Koaxiale Konfigurationen werden aufgrund ihrer Kompaktheit und effizienten Kraftübertragung bevorzugt, während parallele Konfigurationen ihre Stärken bei höheren Drehmomenten und schweren Lasten ausspielen. Beide Anordnungen bieten spezifische Vorteile und werden anhand von Faktoren wie verfügbarem Platz, Drehmomentanforderungen, Lastcharakteristika und der Gesamtkonstruktion des Systems ausgewählt.
Überlegungen zur Auswahl von Größe und Werkstoffen der Zahnräder in Planetengetrieben
Die Wahl der passenden Größe und der geeigneten Werkstoffe für die Zahnräder eines Planetengetriebes ist entscheidend für optimale Leistung und Zuverlässigkeit. Hier die wichtigsten Aspekte:
1. Anforderungen an Last und Drehmoment: Ermitteln Sie die zu erwartende Belastung und das Drehmoment, denen das Getriebe in der Anwendung ausgesetzt sein wird. Wählen Sie ein Getriebe, das die maximale Belastung bewältigen kann, ohne seine Kapazität zu überschreiten, um einen zuverlässigen und dauerhaften Betrieb zu gewährleisten.
2. Übersetzungsverhältnis: Ermitteln Sie das erforderliche Übersetzungsverhältnis, um die gewünschte Ausgangsdrehzahl und das gewünschte Drehmoment zu erreichen. Unterschiedliche Übersetzungsverhältnisse werden durch die Anzahl der Zähne der Zahnräder erzielt. Wählen Sie ein Getriebe mit einem für Ihre Anwendung geeigneten Übersetzungsverhältnis.
3. Effizienz: Berücksichtigen Sie den Wirkungsgrad des Getriebes, der von Faktoren wie Zahneingriff, Lagerverlusten und Schmierung beeinflusst wird. Ein Getriebe mit höherem Wirkungsgrad minimiert Energieverluste und verbessert die Gesamtleistung des Systems.
4. Platzbeschränkungen: Prüfen Sie den verfügbaren Platz für den Einbau des Getriebes. Planetengetriebe bieten zwar kompakte Bauweisen, es ist jedoch unbedingt darauf zu achten, dass die gewählte Größe in den verfügbaren Raum passt, insbesondere bei beengten Platzverhältnissen.
5. Materialauswahl: Wählen Sie geeignete Werkstoffe für Zahnräder anhand von Faktoren wie Belastung, Drehzahl und Betriebsbedingungen. Hochwertige Werkstoffe wie gehärteter Stahl oder Speziallegierungen verbessern die Festigkeit, Lebensdauer und Verschleiß- sowie Ermüdungsbeständigkeit der Zahnräder.
6. Schmierung: Eine sachgemäße Schmierung ist entscheidend für die Reduzierung von Reibung und Verschleiß im Getriebe. Berücksichtigen Sie die Schmierstoffanforderungen der gewählten Zahnradwerkstoffe und stellen Sie sicher, dass das Getriebe für eine effiziente Schmierstoffverteilung und -wartung ausgelegt ist.
7. Umgebungsbedingungen: Beurteilen Sie die Umgebungsbedingungen, unter denen das Getriebe betrieben wird. Faktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und der Kontakt mit Verunreinigungen können die Leistungsfähigkeit des Zahnradmaterials beeinträchtigen. Wählen Sie Materialien, die den Betriebsbedingungen standhalten.
8. Lärm und Vibrationen: Die Wahl des Zahnradmaterials kann die Geräusch- und Vibrationsentwicklung beeinflussen. Einige Materialien eignen sich besser zur Dämpfung von Vibrationen und zur Geräuschreduzierung, was für Anwendungen, bei denen ein leiser Betrieb entscheidend ist, unerlässlich ist.
9. Kosten: Berücksichtigen Sie das Budget für das Getriebe und wägen Sie die Kosten für Material, Fertigung und Leistungsanforderungen gegeneinander ab. Hochwertige Materialien können zwar die Anschaffungskosten erhöhen, führen aber zu einer längeren Lebensdauer des Getriebes und geringeren Wartungskosten.
10. Empfehlungen des Herstellers: Lassen Sie sich von Getriebeherstellern oder Experten beraten, um die passende Größe und die geeigneten Werkstoffe für die Zahnräder auszuwählen. Sie können Ihnen aufgrund ihrer Erfahrung und ihres Wissens über verschiedene Anwendungsbereiche wertvolle Einblicke geben.
Die richtige Wahl von Größe und Werkstoffen ist entscheidend für einen zuverlässigen, effizienten und langlebigen Betrieb von Planetengetrieben. Die Berücksichtigung von Last, Übersetzungsverhältnis, Werkstoffen, Schmierung und weiteren Faktoren gewährleistet, dass das Getriebe die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung erfüllt.
Konstruktionsprinzipien und Funktionen von Planetengetrieben
Planetengetriebe, auch Epizyklische Getriebe genannt, sind eine Getriebeart, die aus einem oder mehreren Planetenrädern besteht, die sich um ein zentrales Sonnenrad drehen und von einem äußeren Hohlrad umschlossen werden. Die Konstruktionsprinzipien und Funktionen von Planetengetrieben basieren auf dieser einzigartigen Anordnung:
- Sonnenschutz: Das Sonnenrad befindet sich in der Mitte und ist mit der Eingangswelle verbunden. Es überträgt die Kraft von der Eingangsquelle auf die Planetenräder.
- Planet Gears: Planetenräder sind kleine Zahnräder, die sich um das Sonnenrad drehen. Sie sind üblicherweise auf einem Planetenradträger montiert, der mit der Abtriebswelle verbunden ist. Das Zusammenspiel von Planetenrädern und Sonnenrad bewirkt sowohl eine Drehzahlreduzierung als auch eine Drehmomentverstärkung.
- Ringrad: Das äußere Hohlrad ist feststehend und umschließt die Planetenräder. Die Zähne der Planetenräder greifen in die Zähne des Hohlrads ein. Das Hohlrad dient als Gehäuse für die Planetenräder und bildet einen festen äußeren Bezugspunkt.
- Funktion: Planetengetriebe bieten verschiedene Untersetzungsverhältnisse durch die veränderliche Anordnung von Eingangs-, Ausgangs- und Planetenrädern. Je nach Konfiguration können Sonnenrad, Planetenräder oder Hohlrad als Eingangs-, Ausgangs- oder stationäres Element dienen. Diese Flexibilität ermöglicht es Planetengetrieben, unterschiedliche Drehmoment- und Drehzahlkombinationen zu erzielen.
- Getriebeuntersetzung: In einem Planetengetriebe rotieren die Planetenräder und gleichzeitig um das Sonnenrad. Diese doppelte Bewegung erzeugt mehrere Eingriffspunkte, verteilt die Last und verbessert die Drehmomentübertragung. Die mit dem Planetenträger verbundene Abtriebswelle dreht sich mit geringerer Drehzahl und höherem Drehmoment als die Antriebswelle.
- Drehmomentverstärkung: Durch die zahlreichen Kontaktpunkte zwischen Planetenrädern und Sonnenrad erreichen Planetengetriebe eine Drehmomentverstärkung. Die Anordnung der Zahnräder ermöglicht eine Lastverteilung und somit eine effiziente Drehmomentübertragung.
- Kompakte Größe: Die kompakte Bauweise von Planetengetrieben, die durch die konzentrische Anordnung der Zahnräder erreicht wird, macht sie geeignet für Anwendungen mit begrenztem Platzangebot.
- Mehrere Stufen: Planetengetriebe können mehrstufig ausgeführt werden, wobei der Ausgang einer Stufe als Eingang der nächsten dient. Diese Anordnung ermöglicht hohe Untersetzungsverhältnisse bei gleichzeitig kompakter Bauweise.
- Kontrollierte Bewegung: Durch die Steuerung der Anordnung der Zahnräder und ihrer Rotation können Planetengetriebe unterschiedliche Bewegungsausgänge ermöglichen, darunter Vorwärts-, Rückwärts- und sogar variable Geschwindigkeiten.
Insgesamt ermöglichen die Konstruktionsprinzipien von Planetengetrieben eine effiziente Drehmomentübertragung, kompakte Bauweise, hohe Untersetzung und vielseitige Bewegungssteuerung, wodurch sie sich gut für verschiedene Anwendungen in Branchen wie der Automobilindustrie, der Robotik, der Luft- und Raumfahrt und anderen eignen.
Bearbeitet von CX am 16.05.2024
