उत्पाद वर्णन
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उत्पाद पैरामीटर
| पैरामीटर | इकाई | स्तर | कमी अनुपात | फ्लेंज आकार विनिर्देश | ||||||
| 047 | 064 | 090 | 110 | 142 | 200 | 255 | ||||
| रेटेड आउटपुट टॉर्क T2n | एनएम | 1 | 4 | 19 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 |
| 5 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 6 | 20 | 55 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 7 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 17 | 45 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 2 | 16 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 20 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 25 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 35 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| 3 | 160 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 200 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 350 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | |||
| अधिकतम आउटपुट टॉर्क T2b | एनएम | 1,2,3 | 3~1000 | रेटेड आउटपुट टॉर्क का 3 गुना | ||||||
| रेटेड इनपुट स्पीड N1n | आरपीएम | 1,2,3 | 3~1000 | 5000 | 5000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| अधिकतम इनपुट गति N1b | आरपीएम | 1,2,3 | 3~1000 | 10000 | 10000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| अल्ट्रा प्रेसिजन बैकलैश पीएस | आर्समिन | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| आर्समिन | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| आर्समिन | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| उच्च परिशुद्धता बैकलैश P0 | आर्समिन | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| आर्समिन | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| आर्समिन | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| सटीक बैकलैश P1 | आर्समिन | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| आर्समिन | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| आर्समिन | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| मानक बैकलैश P2 | आर्समिन | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| आर्समिन | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| आर्समिन | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| मरोड़ कठोरता | एनएम/आर्कमिन | 1,2,3 | 3~1000 | 3 | 4.5 | 14 | 25 | 50 | 145 | 225 |
| अनुमेय रेडियल बल F2rb2 | एन | 1,2,3 | 3~1000 | 780 | 1550 | 3250 | 6700 | 9400 | 14500 | 30000 |
| अनुमेय अक्षीय बल F2ab2 | एन | 1,2,3 | 3~1000 | 390 | 770 | 1630 | 3350 | 4700 | 7250 | 14000 |
| जड़त्व आघूर्ण J1 | किलोग्राम.सेमी2 | 1 | 3~10 | 0.05 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.03 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| सेवा जीवन | मानव संसाधन | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | ||||||
| दक्षता η | % | 1 | 3~10 | 97% | ||||||
| 2 | 12~100 | 94% | ||||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | ||||||||
| शोर स्तर | डीबी | 1,2,3 | 3~1000 | ≤56 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| परिचालन तापमान | डिग्री सेल्सियस | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | ||||||
| संरक्षण वर्ग | आई पी | 1,2,3 | 3~1000 | आईपी65 | ||||||
| तौल | किलोग्राम | 1 | 3~10 | 0.6 | 1.3 | 3.9 | 8.7 | 16 | 31 | 48 |
| 2 | 12~100 | 0.8 | 1.8 | 4.6 | 10 | 20 | 39 | 62 | ||
| 3 | 120~1000 | 1.2 | 2.3 | 5.3 | 10.5 | 21 | 41 | 66 | ||
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: गियरबॉक्स का चयन कैसे करें?
ए: सबसे पहले, अपने अनुप्रयोग के लिए टॉर्क और गति की आवश्यकताओं का निर्धारण करें। लोड की विशेषताओं, परिचालन वातावरण और ड्यूटी साइकिल पर विचार करें। फिर, अपने सिस्टम की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त गियरबॉक्स प्रकार चुनें, जैसे कि प्लेनेटरी, वर्म या हेलिकल। अपने सेटअप में मोटर और अन्य यांत्रिक घटकों के साथ अनुकूलता सुनिश्चित करें। अंत में, दक्षता, बैकलैश और आकार जैसे कारकों पर विचार करके सोच-समझकर चयन करें।
प्रश्न: गियरबॉक्स के साथ किस प्रकार की मोटर का उपयोग किया जा सकता है?
ए: गियरबॉक्स को विभिन्न प्रकार की मोटरों के साथ जोड़ा जा सकता है, जिनमें सर्वो मोटर, स्टेपर मोटर और ब्रश वाली या बिना ब्रश वाली डीसी मोटर शामिल हैं। चुनाव विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं पर निर्भर करता है, जैसे गति, टॉर्क और सटीकता। निर्बाध एकीकरण के लिए गियरबॉक्स और मोटर की विशिष्टताओं के बीच अनुकूलता सुनिश्चित करें।
प्रश्न: क्या गियरबॉक्स को रखरखाव की आवश्यकता होती है, और इसका रखरखाव कैसे किया जाता है?
ए: गियरबॉक्स को आमतौर पर न्यूनतम रखरखाव की आवश्यकता होती है। घिसावट के संकेतों की नियमित रूप से जाँच करें, निर्माता की अनुशंसाओं के अनुसार लुब्रिकेट करें और निर्धारित अंतराल पर लुब्रिकेंट बदलें। नियमित निरीक्षण करने से समस्याओं की शीघ्र पहचान करने और गियरबॉक्स के जीवनकाल को बढ़ाने में मदद मिल सकती है।
प्रश्न: गियरबॉक्स का जीवनकाल कितना होता है?
ए: गियरबॉक्स का जीवनकाल भार की स्थिति, परिचालन वातावरण और रखरखाव प्रक्रियाओं जैसे कारकों पर निर्भर करता है। अच्छी तरह से रखरखाव किया गया गियरबॉक्स कई वर्षों तक चल सकता है। इसकी स्थिति की नियमित रूप से निगरानी करें और किसी भी समस्या का तुरंत समाधान करें ताकि इसका परिचालन जीवन लंबा हो सके।
प्रश्न: गियरबॉक्स की अधिकतम न्यूनतम गति क्या हो सकती है?
ए: गियरबॉक्स अपनी डिज़ाइन और गियर अनुपात के आधार पर बहुत धीमी गति प्राप्त करने में सक्षम होते हैं। कुछ गियरबॉक्स विशेष रूप से कम गति वाले अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं, और इनका चुनाव आपके सिस्टम की विशिष्ट गति आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए।
प्रश्न: गियरबॉक्स का अधिकतम रिडक्शन अनुपात क्या है?
ए: गियरबॉक्स का अधिकतम रिडक्शन रेशियो उसके डिज़ाइन और कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करता है। गियरबॉक्स विभिन्न रिडक्शन रेशियो प्राप्त कर सकते हैं, और यह महत्वपूर्ण है कि आप ऐसा रेशियो चुनें जो आपके एप्लिकेशन की टॉर्क और गति आवश्यकताओं को पूरा करता हो। उपलब्ध रिडक्शन रेशियो के बारे में विस्तृत जानकारी के लिए गियरबॉक्स के विनिर्देश देखें या निर्माता से संपर्क करें।
/* 22 जनवरी, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| आवेदन पत्र: | मोटर, इलेक्ट्रिक कारें, मशीनरी, कृषि मशीनरी, गियरबॉक्स |
|---|---|
| कठोरता: | कठोर दांत की सतह |
| स्थापना: | ऊर्ध्वाधर प्रकार |
| लेआउट: | समाक्षीय |
| गियर का आकार: | आड़ी गरारी |
| कदम: | तीन चरणों |
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
प्लेनेटरी गियरबॉक्स में सघनता के साथ उच्च गियर अनुपात प्राप्त करने में चुनौतियाँ
कॉम्पैक्टनेस को बनाए रखते हुए उच्च गियर अनुपात वाले प्लेनेटरी गियरबॉक्स को डिजाइन करने में कई चुनौतियां आती हैं:
- स्थान की कमी: गियर अनुपात बढ़ने के साथ-साथ आवश्यक गियर चरणों की संख्या भी बढ़ जाती है। इससे गियरबॉक्स का आकार बड़ा हो सकता है, जिसे सीमित स्थान वाले अनुप्रयोगों में समायोजित करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है।
- भार वहन क्षमता: उच्च गियर अनुपात के कारण बलों के पुनर्वितरण से बियरिंग और अन्य घटकों पर भार बढ़ जाता है। इससे गियरबॉक्स की मजबूती और जीवनकाल प्रभावित हो सकता है।
- क्षमता: प्रत्येक गियर चरण घर्षण और अन्य कारकों के कारण हानि उत्पन्न करता है। कई चरणों के साथ, गियरबॉक्स की समग्र दक्षता कम हो सकती है, जिससे इसकी ऊर्जा दक्षता प्रभावित होती है।
- जटिलता: उच्च गियर अनुपात प्राप्त करने के लिए जटिल गियर व्यवस्था और अतिरिक्त घटकों की आवश्यकता हो सकती है, जिससे विनिर्माण की जटिलता और लागत में वृद्धि हो सकती है।
- तापीय प्रभाव: उच्च गियर अनुपात घर्षण और भार में वृद्धि के कारण अधिक ऊष्मा उत्पन्न कर सकता है। अत्यधिक गर्मी और पुर्जों की खराबी को रोकने के लिए ऊष्मीय प्रभावों का प्रबंधन करना अत्यंत महत्वपूर्ण हो जाता है।
इन चुनौतियों से निपटने के लिए, गियरबॉक्स डिज़ाइनर उन्नत सामग्रियों, सटीक मशीनिंग तकनीकों और नवीन बेयरिंग व्यवस्थाओं का उपयोग करते हैं ताकि कॉम्पैक्टनेस और परफॉर्मेंस दोनों के लिए डिज़ाइन को अनुकूलित किया जा सके। कंप्यूटर सिमुलेशन और मॉडलिंग विभिन्न परिचालन स्थितियों के तहत गियरबॉक्स के व्यवहार की भविष्यवाणी करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जिससे विश्वसनीयता और दक्षता सुनिश्चित करने में मदद मिलती है।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स में घिसावट या क्षति के लक्षण और अनुशंसित सर्विसिंग
प्लेनेटरी गियरबॉक्स, किसी भी अन्य यांत्रिक पुर्जे की तरह, समय के साथ घिसावट या क्षति के लक्षण दिखा सकते हैं। आगे की समस्याओं को रोकने के लिए समय पर रखरखाव हेतु इन लक्षणों को पहचानना अत्यंत महत्वपूर्ण है। प्लेनेटरी गियरबॉक्स में घिसावट या क्षति के कुछ सामान्य लक्षण इस प्रकार हैं:
1. असामान्य शोर: चलते समय अत्यधिक शोर, घर्षण या सीटी जैसी आवाज़ें आना गियर के दांतों के घिस जाने या गलत संरेखण का संकेत हो सकता है। असामान्य शोर अक्सर गियरबॉक्स में किसी गड़बड़ी का स्पष्ट संकेत होता है।
2. कंपन में वृद्धि: संचालन के दौरान अत्यधिक कंपन या झटके गलत संरेखण, क्षतिग्रस्त बेयरिंग या घिसे हुए गियर के कारण हो सकते हैं। यदि कंपन का तुरंत समाधान नहीं किया जाता है, तो इससे और अधिक क्षति हो सकती है।
3. गियर के दांतों का घिसाव: गियर के दांतों में घिसावट, गड्ढे या खरोंच के निशान देखें। ये समस्याएं अनुचित लुब्रिकेशन, ओवरलोड या अन्य परिचालन कारकों के कारण हो सकती हैं। क्षतिग्रस्त गियर के दांत गियरबॉक्स की कार्यक्षमता और प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।
4. तेल रिसाव: गियरबॉक्स के तेल या लुब्रिकेंट का रिसाव किसी खराब सील या गैस्केट का संकेत हो सकता है। तेल रिसाव से न केवल लुब्रिकेशन कम होता है, बल्कि इससे पर्यावरण प्रदूषण और गियरबॉक्स के पुर्जों को और भी नुकसान हो सकता है।
5. तापमान में वृद्धि: परिचालन तापमान में उल्लेखनीय वृद्धि से घिसावट या अपर्याप्त स्नेहन के कारण घर्षण में वृद्धि का संकेत मिल सकता है। तापमान में होने वाले परिवर्तनों की निगरानी से संभावित समस्याओं की शीघ्र पहचान करने में मदद मिल सकती है।
6. दक्षता में कमी: यदि आपको प्रदर्शन में कमी दिखाई देती है, जैसे कि टॉर्क आउटपुट में कमी या गति में अस्थिरता, तो यह गियरबॉक्स के घटकों में आंतरिक क्षति का संकेत हो सकता है।
7. असामान्य गियर अनुपात: यदि आउटपुट गति या टॉर्क अपेक्षित गियर अनुपात से मेल नहीं खाता है, तो यह गियर के घिसाव, गलत संरेखण, या गियर जुड़ाव को प्रभावित करने वाली अन्य समस्याओं के कारण हो सकता है।
8. नियमित रखरखाव अंतराल: यदि आपको लगता है कि आपको गियरबॉक्स की सर्विसिंग सामान्य से अधिक बार करानी पड़ रही है, तो यह इस बात का संकेत हो सकता है कि गियरबॉक्स में अत्यधिक घिसावट या क्षति हो रही है।
सर्विसिंग कब कराएं: यदि उपरोक्त में से कोई भी लक्षण दिखाई दे, तो उसका तुरंत समाधान करना महत्वपूर्ण है। संभावित समस्याओं का शीघ्र पता लगाने और गंभीर समस्याओं को रोकने के लिए नियमित रखरखाव जांच की भी सलाह दी जाती है। निर्धारित रखरखाव में निरीक्षण, स्नेहन जांच और घिसे-पिटे या क्षतिग्रस्त पुर्जों का प्रतिस्थापन शामिल होना चाहिए।
गियरबॉक्स की सर्विसिंग के लिए अनुशंसित अंतराल और प्रक्रियाओं के बारे में जानकारी के लिए गियरबॉक्स निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करना उचित है। नियमित रखरखाव से प्लेनेटरी गियरबॉक्स का जीवनकाल बढ़ सकता है और यह सुनिश्चित हो सकता है कि यह कुशलतापूर्वक और विश्वसनीय रूप से काम करता रहे।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स के सामान्य अनुप्रयोग और उद्योग
प्लेनेटरी गियरबॉक्स अपनी अनूठी डिज़ाइन और प्रदर्शन विशेषताओं के कारण विभिन्न उद्योगों और अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। कुछ सामान्य अनुप्रयोग और उद्योग जहाँ प्लेनेटरी गियरबॉक्स का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, उनमें शामिल हैं:
- मोटर वाहन उद्योग: प्लेनेटरी गियरबॉक्स स्वचालित ट्रांसमिशन, हाइब्रिड वाहन प्रणालियों और पावरट्रेन में पाए जाते हैं। ये कुशल टॉर्क रूपांतरण और परिवर्तनीय गियर अनुपात प्रदान करते हैं।
- रोबोटिक्स: प्लेनेटरी गियरबॉक्स का उपयोग रोबोटिक जोड़ों और मैनिपुलेटरों में किया जाता है, जो सटीक गति के लिए कॉम्पैक्ट और उच्च-टॉर्क समाधान प्रदान करते हैं।
- औद्योगिक मशीनरी: इनका उपयोग कन्वेयर, क्रेन, पंप, मिक्सर और विभिन्न प्रकार की भारी मशीनरी में किया जाता है, जहां उच्च टॉर्क और कॉम्पैक्ट डिजाइन आवश्यक होते हैं।
- एयरोस्पेस: एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में विमान सक्रियण प्रणाली, लैंडिंग गियर तंत्र और उपग्रह परिनियोजन तंत्र शामिल हैं।
- सामग्री हैंडलिंग: प्लेनेटरी गियरबॉक्स का उपयोग फोर्कलिफ्ट और पैलेट जैक जैसे उपकरणों में नियंत्रित गति और उच्च भार वहन क्षमता प्रदान करने के लिए किया जाता है।
- नवीकरणीय ऊर्जा: पवन टर्बाइनें विद्युत उत्पादन के लिए ब्लेडों की कम गति, उच्च टॉर्क वाली घूर्णी गति को उच्च गति वाली घूर्णी गति में परिवर्तित करने के लिए ग्रहीय गियरबॉक्स का उपयोग करती हैं।
- चिकित्सा उपकरण: प्लेनेटरी गियरबॉक्स का उपयोग मेडिकल इमेजिंग उपकरण, कृत्रिम अंगों और सर्जिकल रोबोट में सटीक और नियंत्रित गति के लिए किया जाता है।
- खनन और निर्माण: प्लेनेटरी गियरबॉक्स का उपयोग एक्सकेवेटर, लोडर और बुलडोजर जैसे भारी उपकरणों में भारी भार को संभालने और नियंत्रित गति प्रदान करने के लिए किया जाता है।
- समुद्री उद्योग: इनका उपयोग समुद्री प्रणोदन प्रणालियों, विंचों और स्टीयरिंग तंत्रों में किया जाता है, जो अपने कॉम्पैक्ट डिजाइन और उच्च टॉर्क क्षमताओं से लाभान्वित होते हैं।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स की बहुमुखी प्रतिभा उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है जिनमें कॉम्पैक्ट आकार, उच्च टॉर्क घनत्व और कुशल पावर ट्रांसमिशन की आवश्यकता होती है। विभिन्न टॉर्क भारों को संभालने, उच्च गियर अनुपात प्रदान करने और निरंतर प्रदर्शन बनाए रखने की उनकी क्षमता के कारण विभिन्न उद्योगों में उनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
सीएक्स द्वारा संपादित, 2024-03-26
