Ürün Açıklaması
Ürün Açıklaması
Ürün Parametreleri
| Parametreler | Birim | Seviye | İndirgeme Oranı | Flanş Boyutu Spesifikasyonu | |||||
| 070 | 090 | 115 | 155 | 205 | 235 | ||||
| Nominal çıkış torku T2n | Nm | 1 | 3 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 |
| 4 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 5 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 7 | 35 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 8 | 35 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | |||
| 10 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 2 | 12 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | ||
| 15 | 55 | 130 | 208 | 342 | 588 | 1140 | |||
| 20 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | |||
| 25 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 28 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 30 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 35 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 40 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 50 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 70 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 100 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| 3 | 120 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | ||
| 150 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 200 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 250 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 280 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 350 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 400 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 500 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | |||
| 700 | 35 | 140 | 310 | 550 | 1100 | 1800 | |||
| 1000 | 23 | 48 | 140 | 370 | 520 | 1220 | |||
| Maksimum çıkış torku T2b | Nm | 1,2,3 | 3~1000 | Nominal Çıkış Torkunun 3 Katı | |||||
| Nominal giriş hızı N1n | devir | 1,2,3 | 3~1000 | 5000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 |
| Maksimum giriş hızı N1b | devir | 1,2,3 | 3~1000 | 10000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 |
| Ultra Hassas Geri Tepme PS | ark dakika | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| ark dakika | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
| ark dakika | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| Yüksek Hassasiyetli Geri Tepme P0 | ark dakika | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
| ark dakika | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |
| ark dakika | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| Hassas Geri Tepme P1 | ark dakika | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| ark dakika | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| ark dakika | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | |
| Standart Geri Tepme P2 | ark dakika | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| ark dakika | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| ark dakika | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |
| Burulma Rijitliği | Nm/arcmin | 1,2,3 | 3~1000 | 3.5 | 10.5 | 20 | 39 | 115 | 180 |
| İzin verilen radyal kuvvet F2rb2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 1100 | 2200 | 5571 | 7610 | 10900 | 24000 |
| İzin verilen eksenel kuvvet F2ab2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 630 | 1230 | 2550 | 3780 | 5875 | 11200 |
| Eylemsizlik Momenti J1 | kg.cm2 | 1 | 3~10 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 |
| 2 | 12~100 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | ||
| 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | ||
| Hizmet Ömrü | saat | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | |||||
| Verimlilik η | % | 1 | 3~10 | 97% | |||||
| 2 | 12~100 | 94% | |||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | |||||||
| Gürültü Seviyesi | dB | 1,2,3 | 3~1000 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 |
| Çalışma Sıcaklığı | °C | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | |||||
| Koruma Sınıfı | IP | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | |||||
| Ağırlıklar | kilogram | 1 | 3~10 | 1.3 | 3.7 | 7.8 | 14.5 | 29 | 48 |
| 2 | 12~100 | 1.9 | 4.1 | 9 | 17.5 | 33 | 60 | ||
| 3 | 120~1000 | 2.3 | 4.8 | 12 | 22 | 37 | 72 | ||
SSS
S: Şanzıman nasıl seçilir?
A: Öncelikle, uygulamanız için gereken tork ve hız gereksinimlerini belirleyin. Yük özelliklerini, çalışma ortamını ve çalışma döngüsünü göz önünde bulundurun. Ardından, sisteminizin özel ihtiyaçlarına göre planet, sonsuz dişli veya helisel gibi uygun dişli kutusu tipini seçin. Kurulumunuzdaki motor ve diğer mekanik bileşenlerle uyumluluğu sağlayın. Son olarak, bilinçli bir seçim yapmak için verimlilik, boşluk ve boyut gibi faktörleri göz önünde bulundurun.
S: Hangi tip motor, şanzımanla eşleştirilebilir?
A: Dişli kutuları, servo motorlar, step motorlar ve fırçalı veya fırçasız DC motorlar dahil olmak üzere çeşitli motor tipleriyle eşleştirilebilir. Seçim, hız, tork ve hassasiyet gibi özel uygulama gereksinimlerine bağlıdır. Sorunsuz entegrasyon için dişli kutusu ve motor özelliklerinin uyumlu olduğundan emin olun.
S: Şanzımanın bakıma ihtiyacı var mıdır ve bakımı nasıl yapılır?
A: Şanzımanlar genellikle minimum bakım gerektirir. Aşınma belirtilerini düzenli olarak kontrol edin, üreticinin tavsiyelerine göre yağlayın ve yağlayıcıları belirtilen aralıklarla değiştirin. Rutin kontroller yapmak, sorunları erken tespit etmeye ve şanzımanın ömrünü uzatmaya yardımcı olabilir.
S: Bir şanzımanın ömrü ne kadardır?
A: Bir şanzımanın ömrü, yük koşulları, çalışma ortamı ve bakım uygulamaları gibi faktörlere bağlıdır. İyi bakımlı bir şanzıman birkaç yıl dayanabilir. Daha uzun bir çalışma ömrü sağlamak için durumunu düzenli olarak izleyin ve herhangi bir sorunu derhal giderin.
S: Bir şanzımanın ulaşabileceği en düşük hız nedir?
A: Şanzımanlar, tasarımlarına ve dişli oranlarına bağlı olarak çok düşük hızlara ulaşabilirler. Bazı şanzımanlar özellikle düşük hız uygulamaları için tasarlanmıştır ve seçim, sisteminizin özel hız gereksinimleriyle uyumlu olmalıdır.
S: Bir şanzımanın maksimum küçültme oranı nedir?
A: Bir şanzımanın maksimum küçültme oranı, tasarımına ve konfigürasyonuna bağlıdır. Şanzımanlar çeşitli küçültme oranlarına ulaşabilir ve uygulamanızın tork ve hız gereksinimlerini karşılayan birini seçmek önemlidir. Mevcut küçültme oranları hakkında ayrıntılı bilgi için şanzıman özelliklerine bakın veya üreticiyle iletişime geçin.
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Motor, Elektrikli Arabalar, Makineler, Tarım Makineleri, Şanzıman |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Kurulum: | Dikey Tip |
| Düzen: | Koaksiyel |
| Dişli Şekli: | Konik Dişli |
| Adım: | Üç Adımlı |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Elektrikli ve Hibrit Araçların Güç Aktarma Sistemlerinde Planet Dişli Kutularının Rolü
Planet dişli kutuları, hem elektrikli hem de hibrit araçların güç aktarma sistemlerinde kritik bir rol oynayarak verimliliklerine ve performanslarına katkıda bulunur:
Elektrik Motoru Entegrasyonu: Elektrikli araçlarda (EV'ler) ve hibrit araçlarda, elektrik motorunu aktarma organlarına bağlamak için genellikle planet dişli kutuları kullanılır. Bu dişli kutuları, tork ve hız dönüşümünü sağlayarak motorun çıkışının aracın istenen hız aralığına ve yük koşullarına uygun olmasını garanti eder.
Hibrit Araçlarda Tork Dağılımı: Hibrit araçlarda genellikle hem içten yanmalı motor (ICE) hem de elektrik motoru bulunur. Planet dişli kutuları, iki güç kaynağı arasında tork dağılımını sağlayarak, elektrikli sürüş modu, hibrit mod ve rejeneratif frenleme gibi çeşitli sürüş senaryoları için birleşik performanslarını optimize eder.
Rejeneratif Frenleme: Planet dişli kutuları, elektrikli ve hibrit araçlarda rejeneratif frenlemeyi kolaylaştırır. Elektrik motorunun jeneratör gibi çalışmasını sağlayarak, yavaşlama sırasında kinetik enerjiyi elektrik enerjisine dönüştürür. Bu enerji daha sonra kullanılmak üzere aracın bataryasında depolanabilir.
Kompakt Tasarım: Planet dişli kutuları, yüksek güç yoğunluğuna sahip kompakt bir tasarım sunarak elektrikli ve hibrit araçlarda mevcut olan sınırlı alan için uygun hale gelir. Bu kompaktlık, üreticilerin iç mekanı en üst düzeye çıkarmalarına ve batarya paketlerini, aktarma organı bileşenlerini ve diğer sistemleri yerleştirmelerine olanak tanır.
Verimli Güç Dağıtımı: Planet dişli sisteminin benzersiz düzeni, verimli güç dağıtımına ve tork yönetimine olanak tanır. Bu, özellikle farklı bileşenler arasında optimum güç dağılımının genel verimliliğe katkıda bulunduğu elektrikli ve hibrit güç aktarma sistemlerinde önemlidir.
CVT İşlevselliği: Bazı hibrit araçlar, planet dişli takımları kullanarak Sürekli Değişken Şanzıman (CVT) işlevselliğini bünyesine katmaktadır. Bu, çeşitli vites oranları arasında sorunsuz ve verimli geçişler sağlayarak sürüş deneyimini iyileştirir ve yakıt verimliliğini artırır.
Performans Modları: Planet dişli kutuları, elektrikli ve hibrit araçlarda farklı performans modlarının uygulanmasını kolaylaştırır. "Spor" veya "Eko" gibi bu modlar, sürücünün tercihlerine göre performansı veya enerji verimliliğini optimize etmek için güç dağıtımını ve vites oranlarını ayarlar.
Elektrik Motorları için Redüksiyon Dişlisi: Elektrik motorları genellikle yüksek hızlarda çalışır ve aracın gereksinimlerine uygun olarak hız düşürücü dişli sistemine ihtiyaç duyar. Planet dişli kutuları, verimliliği ve tork çıkışını korurken gerekli hız düşürücü oranı sağlar.
Etkin Tork Aktarımı: Planet dişli kutuları, güç kaynağından tekerleklere torkun verimli bir şekilde aktarılmasını sağlayarak elektrikli ve hibrit araçlarda sorunsuz hızlanma ve duyarlı performans sunar.
Enerji Depolama Sistemleriyle Entegrasyon: Planet dişli kutuları, güç kaynağını aktarma organlarına verimli bir şekilde bağlayarak ve güç iletimini ve rejenerasyonunu yöneterek lityum iyon piller gibi enerji depolama sistemlerinin entegrasyonuna katkıda bulunur.
Özetle, planet dişli kutuları, elektrikli ve hibrit araçlardaki güç aktarma sistemlerinin ayrılmaz bileşenleridir. Verimli güç dağıtımını, tork dönüşümünü, rejeneratif frenlemeyi ve çeşitli sürüş modlarını mümkün kılarak bu araçların genel performansına, verimliliğine ve sürdürülebilirliğine katkıda bulunurlar.
Planet dişli kutularında boşluk azaltma mekanizmalarının avantajları
Planet dişli kutularındaki boşluk azaltma mekanizmaları, performansı ve hassasiyeti artırmaya katkıda bulunan çeşitli avantajlar sunar:
Geliştirilmiş Konumlandırma Doğruluğu: Dişliler arasındaki boşluk veya gevşeklik, hassas hareketin çok önemli olduğu uygulamalarda konumlandırma hatalarına yol açabilir. Azaltma mekanizmaları bu boşluğu en aza indirmeye veya ortadan kaldırmaya yardımcı olarak daha doğru konumlandırma sağlar.
Daha İyi Tersine Çevirme Özellikleri: Geri tepme, hareket yönünün tersine çevrilmesinde gecikmeye neden olabilir. Azaltma mekanizmalarında ise yön değiştirme daha yumuşak ve daha hızlı gerçekleşir; bu da onları hızlı yön değişiklikleri gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir.
Verimliliğin Artırılması: Dişliler arasındaki çarpışmalar nedeniyle geri tepme enerji kayıplarına ve verimlilik düşüşüne yol açabilir. Azaltma mekanizmaları bu çarpışmaları en aza indirerek genel güç aktarım verimliliğini artırır.
Azaltılmış Gürültü ve Titreşim: Dişli kutularındaki boşluk, hem ekipmanı hem de çevreyi etkileyen gürültü ve titreşime katkıda bulunabilir. Boşluğu azaltarak, gürültü ve titreşim seviyeleri önemli ölçüde düşürülebilir.
Daha İyi Aşınma Koruması: Geri tepme, dişlilerin aşınmasını hızlandırarak şanzımanın erken arızalanmasına yol açabilir. Azaltma mekanizmaları, yükün dişler arasında daha eşit bir şekilde dağıtılmasına yardımcı olarak şanzımanın ömrünü uzatır.
Geliştirilmiş Sistem Kararlılığı: Robotik ve otomasyon gibi kararlılığın çok önemli olduğu uygulamalarda, boşluk azaltma mekanizmaları daha düzgün çalışmaya ve salınımların azalmasına katkıda bulunur.
Hassas Uygulamalarla Uyumluluk: Havacılık, tıbbi ekipman ve optik gibi sektörler yüksek hassasiyet gerektirir. Geri tepme azaltma mekanizmaları, doğru ve güvenilir hareket sağlayarak planet dişli kutularını bu uygulamalar için uygun hale getirir.
Kontrol ve Performans Artışı: CNC makineleri ve robotik gibi kontrolün kritik olduğu uygulamalarda, redüksiyon mekanizmaları hareket üzerinde daha iyi kontrol sağlar ve daha hassas ayarlamalara olanak tanır.
Hata Birikiminin En Aza İndirilmesi: Birden fazla dişli kademesine sahip sistemlerde, boşluk birikerek daha büyük konumlandırma hatalarına yol açabilir. Azaltma mekanizmaları, bu hata birikimini en aza indirerek sistem genelinde doğruluğu korumaya yardımcı olur.
Genel olarak, planet dişli kutularına geri tepme azaltma mekanizmalarının entegre edilmesi, doğruluğu, verimliliği, güvenilirliği ve performansı artırarak onları hassas iş gerektiren endüstrilerde vazgeçilmez bileşenler haline getirir.
Sonsuz Dişli Kutusunun Enerji Verimliliği: Neler Beklenmeli?
Sonsuz dişli kutusunun enerji verimliliği, performansını değerlendirirken dikkate alınması gereken önemli bir faktördür. Enerji verimliliği açısından şunları bekleyebilirsiniz:
- Tipik Verimlilik Aralığı: Sonsuz dişli kutuları, kompakt boyutları ve yüksek dişli küçültme kapasiteleriyle bilinir, ancak diğer dişli kutusu türlerine kıyasla daha düşük enerji verimliliği gösterebilirler. Bir sonsuz dişli kutusunun verimliliği, tasarım, üretim kalitesi, yağlama ve yük koşulları gibi çeşitli faktörlere bağlı olarak tipik olarak 50% ile 90% aralığındadır.
- İçsel Kayıplar: Sonsuz dişli kutularında, sonsuz vida ile sonsuz dişli çarkı arasında doğal olarak kayma teması bulunur. Bu kayma teması sürtünmeye neden olur ve ısı şeklinde enerji kayıplarına yol açar. Kayma hareketi ayrıca, yuvarlanma teması olan dişli kutularına kıyasla daha düşük verimliliğe de katkıda bulunur.
- Sarmal Solucan Tasarımı: Bazı üreticiler, helisel ve sonsuz dişli mekanizmalarını birleştiren helisel-sonsuz dişli kutusu tasarımları sunmaktadır. Bu tasarımlar, geleneksel sonsuz dişli kutularına kıyasla daha yüksek verimlilik sağlayabilen, indirgeme aşamasında helisel dişliler kullanarak verimliliği artırmayı amaçlamaktadır.
- Yağlama: Uygun yağlama, sürtünmeyi en aza indirmede ve enerji verimliliğini artırmada önemli bir rol oynar. Yüksek kaliteli yağlayıcılar kullanmak ve şanzımanın yeterince yağlanmasını sağlamak, sürtünmeden kaynaklanan kayıpları azaltmaya yardımcı olabilir.
- Başvuru Sürecinde Dikkate Alınması Gereken Hususlar: Sonsuz dişli kutuları, diğer dişli kutusu türlerine kıyasla daha düşük enerji verimliliğine sahip olsa da, kompaktlık, yüksek tork iletimi ve basitlik açısından avantajlar sunmaktadır. Bu nedenle, sonsuz dişli kutusu kullanma kararı verilirken, enerji verimliliği ve diğer performans faktörleri arasındaki denge de dahil olmak üzere, uygulamanın özel gereksinimleri dikkate alınmalıdır.
Sonsuz dişli kutusu seçerken, enerji verimliliği, tork iletimi, dişli kutusu boyutu ve uygulamanın özel ihtiyaçları arasındaki dengeyi göz önünde bulundurmak çok önemlidir. Düzenli bakım, uygun yağlama ve iyi tasarlanmış bir dişli kutusu seçimi, sonsuz dişli kutusu teknolojisinin sınırlamaları dahilinde mümkün olan en iyi enerji verimliliğine ulaşmaya katkıda bulunabilir.
CX tarafından düzenlendi, 25.04.2024
