Descrizione del prodotto
Riduttore epicicloidale del motore da 140 mm a prezzo di fabbrica per albero di uscita da 82 mm
Il riduttore epicicloidale ad alta precisione adotta un design a ingranaggi cilindrici e viene utilizzato in vari campi di trasmissione di controllo con servomotori, come macchine utensili di precisione, apparecchiature di taglio laser, apparecchiature di lavorazione delle batterie, ecc. Presenta i vantaggi di un'elevata rigidità torsionale e di un'elevata coppia di uscita.
Descrizione del prodotto
Descrizione:
(1). L'albero di uscita è costituito da un design a doppio cuscinetto di grandi dimensioni e ampia campata, albero di uscita e staffa del braccio planetario nel loro insieme. L'albero di ingresso è posizionato direttamente sulla staffa del braccio planetario per garantire che il riduttore abbia un'elevata precisione di funzionamento e la massima rigidità torsionale.
(2). Il guscio e l'ingranaggio ad anello interno sono stati progettati con un design integrato, tempra e rinvenimento dopo la lavorazione dei denti, in modo da ottenere un'elevata coppia, un'elevata precisione e un'elevata resistenza all'usura. Inoltre, la superficie è stata sottoposta a trattamento antiruggine nichelato, per una maggiore resistenza alla corrosione.
(3). La trasmissione a ingranaggi planetari impiega rulli ad aghi completi senza fermo per aumentare la superficie di contatto, il che migliora notevolmente la rigidità strutturale e la durata utile.
(4). L'ingranaggio è realizzato con materiale importato dal Giappone. Dopo il processo di taglio del metallo, viene effettuato un trattamento termico di cementazione sotto vuoto a 58-62 HRC. Successivamente, tramite dentatura, si ottiene la migliore forma e direzione dei denti, per garantire un'elevata precisione e una buona resistenza agli urti dell'ingranaggio.
(5). Struttura integrata dell'albero di ingresso e dell'ingranaggio solare, per migliorare la precisione di funzionamento del riduttore.
1. Grazie al meccanismo di inversione degli ingranaggi conici, si ottiene un'uscita di sterzata ad angolo retto.
2. Uscita flangia rotonda. Attacco filettato, dimensioni standardizzate.
3. Le specifiche di connessione in ingresso sono complete e sono disponibili molte scelte.
4. Trasmissione a denti dritti, struttura a sbalzo singolo, design semplice e rapporto costi-benefici elevato.
5. È possibile aprire la sede della chiavetta nell'albero di forza.
6. Gioco di ritorno 8-16 arcmin.
| Specifiche | PAR140 | PAR180 | |||
| Parametri tecnici | |||||
| Coppia massima | Nm | 1,5 volte la coppia nominale | |||
| Coppia di arresto di emergenza | Nm | Coppia nominale 2,5 volte superiore | |||
| Carico radiale massimo | N | 9400 | 14500 | ||
| Carico assiale massimo | N | 4700 | 7250 | ||
| Rigidità torsionale | Nm/minuto d'arco | 47 | 130 | ||
| Velocità massima di ingresso | giri al minuto | 6000 | 6000 | ||
| Velocità di ingresso nominale | giri al minuto | 3000 | 3000 | ||
| Rumore | dB | ≤68 | ≤68 | ||
| Durata media della vita | H | 20000 | |||
| Efficienza del pieno carico | % | L1≥95% L2≥90% | |||
| Ritorno di contraccolpo | P1 | L1 | minuto d'arco | ≤5 | ≤5 |
| L2 | minuto d'arco | ≤7 | ≤7 | ||
| P2 | L1 | minuto d'arco | ≤8 | ≤8 | |
| L2 | minuto d'arco | ≤10 | ≤10 | ||
| Tabella del momento di inerzia | L1 | 3 | Kg*cm2 | 23.5 | 69.2 |
| 4 | Kg*cm2 | 21.5 | 68.6 | ||
| 5 | Kg*cm2 | 21.5 | 68.6 | ||
| 7 | Kg*cm2 | 21.5 | 68.6 | ||
| 8 | Kg*cm2 | 20.5 | / | ||
| 10 | Kg*cm2 | 20.1 | 66.2 | ||
| 14 | Kg*cm2 | / | 68.6 | ||
| 20 | Kg*cm2 | / | 68.6 | ||
| L2 | 25 | Kg*cm2 | 6.88 | 23.8 | |
| 30 | Kg*cm2 | 7.1 | 22.2 | ||
| 35 | Kg*cm2 | 6.88 | 22.2 | ||
| 40 | Kg*cm2 | 6.88 | 22.2 | ||
| 50 | Kg*cm2 | 6.88 | 22.2 | ||
| 70 | Kg*cm2 | 6.88 | 22.2 | ||
| 100 | Kg*cm2 | 6.34 | 21.6 | ||
| Parametro tecnico | Livello | Rapporto | PAR140 | PAR180 | |
| Coppia nominale | L1 | 3 | Nm | 360 | 880 |
| 4 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 5 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 7 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 8 | Nm | 440 | / | ||
| 10 | Nm | 360 | 1100 | ||
| L2 | 14 | Nm | / | 1100 | |
| 20 | Nm | / | 1100 | ||
| 25 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 30 | Nm | 360 | 880 | ||
| 35 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 40 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 50 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 70 | Nm | 480 | 1100 | ||
| 100 | Nm | 360 | 1100 | ||
| Grado di protezione | IP65 | ||||
| Temperatura di funzionamento | °C | – da 10ºC a -90ºC | |||
| Peso | L1 | kg | 20.8 | 41.9 | |
| L2 | kg | 26.5 | 54.8 | ||
Profilo Aziendale
Imballaggio e spedizione
1. Tempi di consegna: 10-15 giorni come di consueto, 30 giorni in alta stagione, in base alla quantità dell'ordine dettagliato;
2. Consegna: DHL/ UPS/ FEDEX/ EMS/ TNT
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| Applicazione: | Macchinari industriali e a molla |
|---|---|
| Velocità operativa: | Bassa velocità |
| Funzione: | Guida |
| Protezione dell'involucro: | Tipo di protezione |
| Tipo: | Ingranaggio elicoidale |
| Certificazione: | ISO9001 |
| Campioni: |
US$ 899/Pezzo
1 pezzo (ordine minimo) | |
|---|
| Personalizzazione: |
Disponibile
| Richiesta personalizzata |
|---|
Concetto di disposizione degli alberi coassiali e paralleli nei riduttori epicicloidali
Nei riduttori epicicloidali, la disposizione degli alberi gioca un ruolo cruciale nel determinare la struttura e la funzionalità complessiva del riduttore. Le due disposizioni più comuni degli alberi sono la configurazione coassiale e quella parallela:
Disposizione dell'albero coassiale: In una configurazione coassiale, l'albero di ingresso e quello di uscita sono posizionati lungo lo stesso asse, dando vita a un design compatto e aerodinamico. Gli ingranaggi planetari e gli altri componenti sono allineati concentricamente attorno all'asse centrale, consentendo una trasmissione di potenza efficiente e un ingombro ridotto. I riduttori epicicloidali coassiali sono comunemente utilizzati in applicazioni in cui lo spazio è limitato e un fattore di forma compatto è essenziale. Trovano spesso impiego nella robotica, nei sistemi automobilistici e nei meccanismi aerospaziali.
Disposizione degli alberi paralleli: In una configurazione parallela, gli alberi di ingresso e di uscita sono posizionati parallelamente tra loro, ma su assi diversi. Gli ingranaggi planetari sono allineati in modo da consentire la trasmissione della potenza dall'albero di ingresso a quello di uscita tramite una combinazione di ingranaggi in presa. Questa configurazione consente un diametro maggiore degli ingranaggi e una maggiore capacità di trasmissione della coppia. I riduttori epicicloidali paralleli sono spesso utilizzati in applicazioni che richiedono coppia elevata e prestazioni gravose, come macchinari industriali, attrezzature edili e sistemi di movimentazione materiali.
La scelta tra configurazioni ad albero coassiale e parallelo dipende dai requisiti specifici dell'applicazione. Le configurazioni coassiali sono preferite per la compattezza e l'efficienza della trasmissione di potenza, mentre le configurazioni parallele eccellono nella gestione di coppie più elevate e carichi pesanti. Entrambe le configurazioni offrono vantaggi distintivi e vengono scelte in base a fattori quali lo spazio disponibile, la coppia richiesta, le caratteristiche del carico e la progettazione complessiva del sistema.
Considerazioni per la selezione delle dimensioni e dei materiali degli ingranaggi nei riduttori epicicloidali
La scelta delle dimensioni e dei materiali appropriati per gli ingranaggi di un riduttore epicicloidale è fondamentale per ottenere prestazioni e affidabilità ottimali. Ecco i fattori chiave da considerare:
1. Requisiti di carico e coppia: Valutare il carico e la coppia previsti a cui il riduttore sarà sottoposto nell'applicazione. Selezionare una dimensione del riduttore in grado di gestire il carico massimo senza superare la sua capacità, garantendo un funzionamento affidabile e duraturo.
2. Rapporto di trasmissione: Determina il rapporto di trasmissione necessario per ottenere la velocità e la coppia di uscita desiderate. Diversi rapporti di trasmissione si ottengono variando il numero di denti degli ingranaggi. Seleziona un riduttore con un rapporto di trasmissione adatto ai requisiti della tua applicazione.
3. Efficienza: Considerate l'efficienza del riduttore, che è influenzata da fattori quali l'ingranamento degli ingranaggi, le perdite dei cuscinetti e la lubrificazione. Un riduttore più efficiente riduce al minimo le perdite di energia e migliora le prestazioni complessive del sistema.
4. Limiti di spazio: Valutare lo spazio disponibile per l'installazione del riduttore. I riduttori epicicloidali offrono design compatti, ma è essenziale assicurarsi che la dimensione selezionata si adatti allo spazio disponibile, soprattutto nelle applicazioni con spazio limitato.
5. Selezione del materiale: Scegliete i materiali adatti per gli ingranaggi in base a fattori come carico, velocità e condizioni operative. Materiali di alta qualità, come acciaio temprato o leghe speciali, migliorano la resistenza, la durata e la resistenza all'usura e alla fatica degli ingranaggi.
6. Lubrificazione: Una corretta lubrificazione è fondamentale per ridurre l'attrito e l'usura nel riduttore. È importante considerare i requisiti di lubrificazione dei materiali degli ingranaggi selezionati e assicurarsi che il riduttore sia progettato per una distribuzione e una manutenzione efficienti del lubrificante.
7. Condizioni ambientali: Valutare le condizioni ambientali in cui opererà il riduttore. Fattori come temperatura, umidità ed esposizione a contaminanti possono influire sulle prestazioni dei materiali degli ingranaggi. Scegliere materiali in grado di resistere all'ambiente operativo.
8. Rumore e vibrazioni: La scelta del materiale degli ingranaggi può influenzare i livelli di rumore e vibrazioni. Alcuni materiali sono più adatti a smorzare le vibrazioni e ridurre il rumore, il che è essenziale per le applicazioni in cui la silenziosità è fondamentale.
9. Costo: Considerare il budget per il cambio e bilanciare il costo dei materiali, la produzione e i requisiti prestazionali. Sebbene materiali di alta qualità possano aumentare i costi iniziali, possono portare a una maggiore durata del cambio e a una riduzione delle spese di manutenzione.
10. Raccomandazioni del produttore: Consultate i produttori di riduttori o esperti per una guida nella scelta delle dimensioni e dei materiali appropriati per gli ingranaggi. Possono fornire consigli basati sulla loro esperienza e conoscenza di diverse applicazioni.
In definitiva, la corretta selezione delle dimensioni e dei materiali degli ingranaggi è fondamentale per ottenere prestazioni affidabili, efficienti e durature nei riduttori epicicloidali. Tenendo conto di carico, rapporto di trasmissione, materiali, lubrificazione e altri fattori, si garantisce che il riduttore soddisfi le esigenze specifiche dell'applicazione.
Principi di progettazione e funzioni dei riduttori epicicloidali
I riduttori epicicloidali, noti anche come riduttori epicicloidali, sono un tipo di riduttore costituito da uno o più ingranaggi planetari che ruotano attorno a un ingranaggio solare centrale, il tutto contenuto in una corona dentata esterna. I principi progettuali e le funzioni dei riduttori epicicloidali si basano su questa disposizione unica:
- Ingranaggio solare: L'ingranaggio solare è posizionato al centro ed è collegato all'albero di ingresso. Trasmette potenza dalla sorgente di ingresso agli ingranaggi planetari.
- Ingranaggi planetari: Gli ingranaggi planetari sono piccoli ingranaggi che ruotano attorno all'ingranaggio solare. Sono tipicamente montati su un supporto, collegato all'albero di uscita. L'interazione tra gli ingranaggi planetari e l'ingranaggio solare determina sia una riduzione della velocità che un'amplificazione della coppia.
- Corona dentata: La corona dentata esterna è fissa e circonda gli ingranaggi satelliti. I denti degli ingranaggi satelliti si ingranano con i denti della corona dentata. La corona dentata funge da alloggiamento per gli ingranaggi satelliti e fornisce un punto di riferimento esterno fisso.
- Funzione: I riduttori epicicloidali offrono diversi rapporti di riduzione modificando la disposizione degli ingranaggi di ingresso, di uscita e dei satelliti. A seconda della configurazione, l'ingranaggio solare, i satelliti o la corona dentata possono fungere da elemento di ingresso, di uscita o stazionario. Questa flessibilità consente ai riduttori epicicloidali di ottenere diverse combinazioni di coppia e velocità.
- Riduzione degli ingranaggi: In un riduttore epicicloidale, gli ingranaggi planetari ruotano e al contempo ruotano attorno all'ingranaggio solare. Questo doppio movimento crea più punti di accoppiamento, distribuendo il carico e migliorando la trasmissione della coppia. L'albero di uscita, collegato al portasatelliti, ruota a una velocità inferiore e con una coppia maggiore rispetto all'albero di ingresso.
- Amplificazione della coppia: Grazie ai molteplici punti di contatto tra gli ingranaggi planetari e l'ingranaggio solare, i riduttori epicicloidali possono ottenere un'amplificazione della coppia. La disposizione degli ingranaggi consente la condivisione e la distribuzione del carico, garantendo un'efficiente trasmissione della coppia.
- Dimensioni compatte: Il design compatto dei riduttori epicicloidali, ottenuto impilando gli ingranaggi in modo concentrico, li rende adatti alle applicazioni in cui lo spazio è limitato.
- Fasi multiple: I riduttori epicicloidali possono essere progettati con più stadi, in cui l'uscita di uno stadio diventa l'ingresso del successivo. Questa configurazione consente elevati rapporti di riduzione mantenendo dimensioni compatte.
- Movimento controllato: Controllando la disposizione degli ingranaggi e la loro rotazione, i riduttori epicicloidali possono fornire diverse uscite di movimento, tra cui marcia avanti, retromarcia e persino velocità variabili.
Nel complesso, i principi di progettazione dei riduttori epicicloidali consentono loro di garantire una trasmissione efficiente della coppia, dimensioni compatte, elevata riduzione degli ingranaggi e controllo versatile del movimento, rendendoli adatti a diverse applicazioni in settori quali l'automotive, la robotica, l'aerospaziale e altri ancora.
curato da CX 2024-05-16
