제품 설명
섬유 기계용 동력 전달 부품 속도 감속기 유성 기어 박스
유성 기어박스는 활용도가 매우 높은 감속기의 일종입니다. 내부 기어는 저탄소 합금강을 침탄 담금질 및 연삭 또는 질화 처리하여 제작됩니다. 유성 기어박스는 소형 구조, 높은 출력 토크, 높은 기어비, 고효율, 안전하고 신뢰할 수 있는 성능 등의 특징을 가지고 있습니다. 유성 기어박스의 내부 기어는 스퍼 기어와 헬리컬 기어로 나눌 수 있으며, 고객은 적용 분야의 요구 사항에 따라 적합한 정밀 감속기를 선택할 수 있습니다.
제품 설명
형질:
1. 분할 설계, 더 다양한 출력 옵션
2. 입력 및 출력 치수는 직선형 톱니 시리즈를 통해 원활하게 전환할 수 있습니다.
3. 이중 지지 케이지 유성 캐리어는 신뢰성이 높으며 고속 및 빈번한 CZPT(Critical Zing Point Transition) 및 역회전에 적합합니다.
4. 2단 단일 지지대 설계는 비용 대비 성능이 뛰어납니다.
5. 힘축을 위한 키홈을 열 수 있습니다.
6. 헬리컬 기어 변속기는 더욱 안정적이며 하중 지지력이 뛰어납니다.
7. 낮은 리턴 클리어런스의 정확한 위치 설정
8. 규격 범위: 60-120mm
9. 변속비 범위: 3-100
10. 정확도 범위: 1-3 arcmin (P1); 3-5 arcmin (P2)
| 명세서 | PW60 | PW90 | PW120 | |||
| 기술적 매개변수 | ||||||
| 최대 토크 | Nm | 정격 토크의 1.5배 | ||||
| 비상 정지 토크 | Nm | 정격 토크의 2.5배 | ||||
| 최대 방사형 하중 | N | 1350 | 3100 | 6100 | ||
| 최대 축하중 | N | 630 | 1300 | 2800 | ||
| 비틀림 강성 | 나노미터/아크민 | 5 | 10 | 20 | ||
| 최대 입력 속도 | 회전수 | 6000 | 6000 | 6000 | ||
| 정격 입력 속도 | 회전수 | 4000 | 3000 | 3000 | ||
| 소음 | dB | ≤58 | ≤60 | ≤65 | ||
| 평균 수명 | 시간 | 20000 | ||||
| 최대 부하 시 효율 | % | L1≥95% L2≥90% | ||||
| 반발 | 피1 | L1 | 아크민 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| L2 | 아크민 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ||
| 피2 | L1 | 아크민 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| L2 | 아크민 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ||
| 관성 모멘트 표 | L1 | 3 | kg*cm2 | 0.16 | 0.61 | 3.25 |
| 4 | kg*cm2 | 0.14 | 0.48 | 2.74 | ||
| 5 | kg*cm2 | 0.13 | 0.47 | 2.71 | ||
| 7 | kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 2.62 | ||
| 8 | kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 2.62 | ||
| 10 | kg*cm2 | 0.13 | 0.40 | 2.57 | ||
| L2 | 12 | kg*cm2 | 0.13 | 0.61 | 0.45 | |
| 15 | kg*cm2 | 0.13 | 0.61 | 0.45 | ||
| 20 | kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | ||
| 25 | kg*cm2 | 0.13 | 0.40 | 0.40 | ||
| 28 | kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | ||
| 30 | kg*cm2 | 0.13 | 0.67 | 0.45 | ||
| 35 | kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | ||
| 40 | kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | ||
| 50 | kg*cm2 | 0.13 | 0.40 | 0.40 | ||
| 70 | kg*cm2 | 0.13 | 0.40 | 0.40 | ||
| 100 | kg*cm2 | 0.13 | 0.40 | 0.40 | ||
| 기술적 매개변수 | 수준 | 비율 | PW60 | PW90 | PW120 | |
| 정격 토크 | L1 | 3 | Nm | 35 | 100 | 165 |
| 4 | Nm | 43 | 125 | 220 | ||
| 5 | Nm | 43 | 125 | 220 | ||
| 7 | Nm | 40 | 98 | 200 | ||
| 8 | Nm | 40 | 90 | 200 | ||
| 10 | Nm | 25 | 70 | 150 | ||
| L2 | 12 | Nm | 35 | / | 165 | |
| 15 | Nm | 35 | 100 | 165 | ||
| 20 | Nm | 43 | 125 | 220 | ||
| 25 | Nm | 43 | 125 | 220 | ||
| 28 | Nm | 43 | 125 | 220 | ||
| 30 | Nm | 35 | 100 | 165 | ||
| 35 | Nm | 43 | 125 | 210 | ||
| 40 | Nm | 43 | 125 | 210 | ||
| 50 | Nm | 43 | 125 | 210 | ||
| 70 | Nm | 40 | 98 | 200 | ||
| 100 | Nm | 25 | 70 | 150 | ||
| 보호 등급 | IP65 | |||||
| 작동 온도 | 섭씨 | -10ºC ~ -90ºC | ||||
| 무게 | L1 | kg | 1.2 | 2.8 | 7.6 | |
| L2 | kg | 1.55 | 3.95 | 10.5 | ||
회사 소개
포장 및 배송
1. 소요 기간: 평소 7~10 영업일, 성수기에는 20 영업일이며, 주문 수량에 따라 달라질 수 있습니다.
2. 배송: DHL/ UPS/ FEDEX/ EMS/ TNT
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| 애플리케이션: | 공작 기계 |
|---|---|
| 속도: | 저속 |
| 기능: | 운전 |
| 케이스 보호: | 닫힌 유형 |
| 시작 모드: | 온라인 바로 시작 |
| 인증: | ISO9001 |
| 샘플: |
US$ 185/개
1개 (최소 주문 수량) | |
|---|
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
유성 기어박스에서 소형화를 유지하면서 높은 기어비를 달성하는 데 따르는 어려움
소형화를 유지하면서 높은 기어비를 갖는 유성 기어박스를 설계하는 것은 여러 가지 어려움을 수반합니다.
- 공간 제약: 기어비가 증가함에 따라 필요한 기어 단수도 증가합니다. 이는 기어박스의 크기를 키울 수 있으며, 공간이 제한된 환경에서는 설치가 어려울 수 있습니다.
- 지지 하중: 기어비가 높을수록 힘이 재분배되어 베어링 및 기타 부품에 가해지는 부하가 증가하는 경우가 많습니다. 이는 변속기의 내구성과 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 능률: 각 기어 단은 마찰 및 기타 요인으로 인해 손실을 발생시킵니다. 다단 기어의 경우, 변속기의 전체 효율이 감소하여 에너지 효율에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 복잡성: 높은 기어비를 얻으려면 복잡한 기어 배열과 추가 부품이 필요할 수 있으며, 이는 제조 복잡성과 비용 증가로 이어질 수 있습니다.
- 열 효과: 기어비가 높을수록 마찰과 하중이 증가하여 열 발생량이 커질 수 있습니다. 따라서 과열 및 부품 고장을 방지하기 위해서는 열적 영향을 관리하는 것이 매우 중요합니다.
이러한 과제를 해결하기 위해 기어박스 설계자들은 첨단 소재, 정밀 가공 기술, 혁신적인 베어링 배열을 활용하여 소형화와 성능 모두를 최적화합니다. 컴퓨터 시뮬레이션 및 모델링은 다양한 작동 조건에서 기어박스의 동작을 예측하는 데 중요한 역할을 하며, 신뢰성과 효율성을 보장하는 데 기여합니다.
인라인 유성 기어박스와 직각 유성 기어박스 구성의 차이점
직렬형 및 직각형 유성 기어박스 구성은 다양한 용도에 적합한 뚜렷한 특징을 가진 두 가지 일반적인 설계입니다. 다음은 이 두 구성에 대한 비교입니다.
인라인 유성 기어박스:
- 구성: 인라인 구성에서는 입력축과 출력축이 동일 축을 따라 정렬됩니다. 태양 기어, 유성 기어 및 링 기어는 일반적으로 일직선으로 배열됩니다.
- 소형화: 인라인 기어박스는 크기가 작고 설치 공간이 제한적인 환경에 적합합니다.
- 능률: 인라인 구성은 구성 요소가 직접 정렬되기 때문에 효율성이 약간 더 높은 경향이 있습니다.
- 출력 속도 및 토크: 직렬형 기어박스는 더 높은 출력 속도와 더 낮은 토크가 요구되는 용도에 더 적합합니다.
- 응용 분야: 이러한 모듈은 로봇 공학, 컨베이어, 인쇄기 및 공간이 중요한 기타 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
직각 유성 기어박스:
- 구성: 직각 구성에서는 입력축과 출력축이 서로 90도 각도를 이룹니다. 이를 통해 동력 전달 방향을 바꿀 수 있습니다.
- 공간 활용성: 직각 기어박스는 구성 요소 배열에 유연성을 제공하므로 방향 전환이 필요한 응용 분야나 공간 제약으로 인해 직선 구성이 불가능한 경우에 적합합니다.
- 토크 용량: 직각 구조는 기어 맞물림 표면적이 증가하여 더 높은 토크 부하를 처리할 수 있습니다.
- 응용 분야: 이러한 장치는 크레인, 엘리베이터, 컨베이어 시스템 및 방향 전환이 필요한 응용 분야에 자주 사용됩니다.
- 능률: 직각 구성은 기어 맞물림의 복잡성 증가 및 추가 손실 가능성으로 인해 효율이 약간 낮을 수 있습니다.
직렬형과 직각형 구성 중 어떤 것을 선택할지는 사용 가능한 공간, 필요한 토크 및 속도, 동력 전달 방향 변경 필요성 등의 요소에 따라 달라집니다. 각 구성은 적용 분야의 특정 요구 사항에 따라 뚜렷한 장점을 제공합니다.
웜 기어박스의 에너지 효율: 기대할 수 있는 사항
웜 기어박스의 에너지 효율은 성능을 평가할 때 고려해야 할 중요한 요소입니다. 에너지 효율 측면에서 기대할 수 있는 사항은 다음과 같습니다.
- 일반적인 효율 범위: 웜 기어박스는 컴팩트한 크기와 높은 감속 성능으로 잘 알려져 있지만, 다른 유형의 기어박스에 비해 에너지 효율이 낮을 수 있습니다. 웜 기어박스의 효율은 설계, 제조 품질, 윤활, 부하 조건 등 다양한 요인에 따라 일반적으로 50%에서 90% 범위에 속합니다.
- 내재적 손실: 웜 기어박스는 본질적으로 웜과 웜 휠 사이에 미끄러짐 접촉이 발생합니다. 이 미끄러짐 접촉은 마찰을 일으켜 열 형태로 에너지 손실을 초래합니다. 또한, 미끄러짐 작용은 구름 접촉 방식의 기어박스에 비해 효율을 저하시키는 원인이 됩니다.
- 나선형 웜 디자인: 일부 제조업체는 헬리컬 기어와 웜 기어의 요소를 결합한 헬리컬-웜 기어박스 설계를 제공합니다. 이러한 설계는 감속 단계에 헬리컬 기어를 통합하여 효율성을 향상시키는 것을 목표로 하며, 기존 웜 기어박스에 비해 더 높은 효율을 달성할 수 있습니다.
- 매끄럽게 하기: 적절한 윤활은 마찰을 최소화하고 에너지 효율을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 고품질 윤활유를 사용하고 기어박스가 충분히 윤활되도록 하면 마찰로 인한 손실을 줄일 수 있습니다.
- 지원 시 고려 사항: 웜 기어박스는 다른 유형의 기어박스에 비해 에너지 효율이 낮을 수 있지만, 소형화, 높은 토크 전달 능력, 단순성 등의 장점을 제공합니다. 따라서 웜 기어박스 사용 여부를 결정할 때는 에너지 효율과 기타 성능 요소 간의 균형을 포함하여 적용 분야의 특정 요구 사항을 고려해야 합니다.
웜 기어박스를 선택할 때는 에너지 효율, 토크 전달, 기어박스 크기, 그리고 적용 분야의 특정 요구 사항 간의 장단점을 고려하는 것이 필수적입니다. 정기적인 유지 보수, 적절한 윤활, 그리고 잘 설계된 기어박스를 선택하면 웜 기어박스 기술의 한계 내에서 최상의 에너지 효율을 달성할 수 있습니다.
CX 편집, 2024년 2월 14일
