Descrição do produto
Redutor de velocidade para transmissão de potência, caixa de engrenagens planetárias para máquinas têxteis.
A caixa de engrenagens planetária é um tipo de redutor com grande versatilidade. A engrenagem interna é fabricada em aço de baixo carbono, submetido a processos de cementação, têmpera e retificação ou nitretação. A caixa de engrenagens planetária apresenta características como tamanho compacto, alto torque de saída, alta relação de transmissão, alta eficiência, segurança e confiabilidade. A engrenagem interna da caixa de engrenagens planetária pode ser dividida em engrenagem cilíndrica de dentes retos e engrenagem helicoidal. Os clientes podem escolher o redutor de precisão adequado às necessidades da aplicação.
Descrição do produto
Características:
1. Design dividido, mais opções de saída
2. As dimensões de entrada e saída podem ser alternadas perfeitamente com a série de dentes retos.
3. O porta-satélites com gaiola de suporte duplo possui alta confiabilidade e é adequado para rotações CZPT e reversas de alta velocidade e frequentes.
4. O projeto de suporte único de estágio duplo apresenta alta relação custo-benefício.
5. A chaveta pode ser aberta para o eixo de força.
6. A transmissão por engrenagem helicoidal é mais estável e possui grande capacidade de carga.
7. Posicionamento preciso da folga de retorno inferior
8. Faixa de especificações: 60-120 mm
9. Faixa de relação de velocidade: 3-100
10. Faixa de precisão: 1-3 minutos de arco (P1); 3-5 minutos de arco (P2)
| Especificações | PW60 | PW90 | PW120 | |||
| Parâmetros técnicos | ||||||
| Torque máximo | Nm | 1,5 vezes o torque nominal | ||||
| Torque de parada de emergência | Nm | 2,5 vezes o torque nominal | ||||
| Carga radial máxima | N | 1350 | 3100 | 6100 | ||
| Carga axial máxima | N | 630 | 1300 | 2800 | ||
| Rigidez torsional | Nm/minuto de arco | 5 | 10 | 20 | ||
| Velocidade máxima de entrada | rpm | 6000 | 6000 | 6000 | ||
| Velocidade de entrada nominal | rpm | 4000 | 3000 | 3000 | ||
| Barulho | dB | ≤58 | ≤60 | ≤65 | ||
| Tempo médio de vida | h | 20000 | ||||
| Eficiência em plena carga | % | L1≥95% L2≥90% | ||||
| Retorno da reação | P1 | L1 | arcmin | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| L2 | arcmin | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ||
| P2 | L1 | arcmin | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| L2 | arcmin | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ||
| Tabela de Momento de Inércia | L1 | 3 | Kg*cm2 | 0.16 | 0.61 | 3.25 |
| 4 | Kg*cm2 | 0.14 | 0.48 | 2.74 | ||
| 5 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.47 | 2.71 | ||
| 7 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 2.62 | ||
| 8 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 2.62 | ||
| 10 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.40 | 2.57 | ||
| L2 | 12 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.61 | 0.45 | |
| 15 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.61 | 0.45 | ||
| 20 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | ||
| 25 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.40 | 0.40 | ||
| 28 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | ||
| 30 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.67 | 0.45 | ||
| 35 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | ||
| 40 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | ||
| 50 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.40 | 0.40 | ||
| 70 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.40 | 0.40 | ||
| 100 | Kg*cm2 | 0.13 | 0.40 | 0.40 | ||
| Parâmetro técnico | Nível | Razão | PW60 | PW90 | PW120 | |
| Torque nominal | L1 | 3 | Nm | 35 | 100 | 165 |
| 4 | Nm | 43 | 125 | 220 | ||
| 5 | Nm | 43 | 125 | 220 | ||
| 7 | Nm | 40 | 98 | 200 | ||
| 8 | Nm | 40 | 90 | 200 | ||
| 10 | Nm | 25 | 70 | 150 | ||
| L2 | 12 | Nm | 35 | / | 165 | |
| 15 | Nm | 35 | 100 | 165 | ||
| 20 | Nm | 43 | 125 | 220 | ||
| 25 | Nm | 43 | 125 | 220 | ||
| 28 | Nm | 43 | 125 | 220 | ||
| 30 | Nm | 35 | 100 | 165 | ||
| 35 | Nm | 43 | 125 | 210 | ||
| 40 | Nm | 43 | 125 | 210 | ||
| 50 | Nm | 43 | 125 | 210 | ||
| 70 | Nm | 40 | 98 | 200 | ||
| 100 | Nm | 25 | 70 | 150 | ||
| Grau de proteção | IP65 | |||||
| Operação Temperatura | ºC | – 10ºC a -90ºC | ||||
| Peso | L1 | kg | 1.2 | 2.8 | 7.6 | |
| L2 | kg | 1.55 | 3.95 | 10.5 | ||
perfil de companhia
Embalagem e envio
1. Prazo de entrega: 7 a 10 dias úteis normalmente, 20 dias úteis na alta temporada, dependendo da quantidade específica do pedido;
2. Entrega: DHL/ UPS/ FEDEX/ EMS/ TNT
/* 10 de março de 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplicativo: | Máquina-ferramenta |
|---|---|
| Velocidade: | Baixa velocidade |
| Função: | Condução |
| Proteção da carcaça: | Tipo fechado |
| Modo de inicialização: | Início direto online |
| Certificação: | ISO9001 |
| Exemplos: |
US$ 185/Peça
1 unidade (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
Desafios para alcançar altas relações de transmissão com tamanho reduzido em caixas de engrenagens planetárias
Projetar caixas de engrenagens planetárias com altas relações de transmissão, mantendo a compacidade, apresenta diversos desafios:
- Restrições de espaço: À medida que a relação de transmissão aumenta, o número de estágios de engrenagem necessários também aumenta. Isso pode levar a caixas de engrenagens maiores, o que pode ser um desafio em aplicações com espaço limitado.
- Cargas suportadas: Relações de transmissão mais altas geralmente resultam em aumento da carga nos rolamentos e outros componentes devido à redistribuição de forças. Isso pode afetar a durabilidade e a vida útil da caixa de câmbio.
- Eficiência: Cada estágio de engrenagem introduz perdas devido ao atrito e outros fatores. Com múltiplos estágios, a eficiência geral da caixa de engrenagens pode diminuir, afetando sua eficiência energética.
- Complexidade: A obtenção de relações de transmissão elevadas pode exigir arranjos de engrenagens complexos e componentes adicionais, o que pode levar a um aumento da complexidade e dos custos de fabricação.
- Efeitos térmicos: Relações de transmissão mais elevadas podem levar a uma maior geração de calor devido ao aumento do atrito e das cargas. O controle dos efeitos térmicos torna-se crucial para evitar o superaquecimento e a falha dos componentes.
Para enfrentar esses desafios, os projetistas de caixas de engrenagens utilizam materiais avançados, técnicas de usinagem de precisão e arranjos inovadores de rolamentos para otimizar o projeto, tanto em termos de compacidade quanto de desempenho. Simulações e modelagens computacionais desempenham um papel fundamental na previsão do comportamento da caixa de engrenagens sob diferentes condições de operação, ajudando a garantir confiabilidade e eficiência.
Diferenças entre as configurações de caixas de engrenagens planetárias em linha e em ângulo reto
As configurações de caixas de engrenagens planetárias em linha e em ângulo reto são dois projetos comuns com características distintas, adequadas para diversas aplicações. Aqui está uma comparação dessas configurações:
Caixa de engrenagens planetárias em linha:
- Configuração: Em uma configuração em linha, os eixos de entrada e saída estão alinhados no mesmo eixo. A engrenagem solar, as engrenagens planetárias e a engrenagem anular são normalmente dispostas em linha reta.
- Compacidade: As caixas de engrenagens em linha são mais compactas e ocupam menos espaço, sendo adequadas para aplicações com espaço limitado.
- Eficiência: As configurações em linha tendem a ter uma eficiência ligeiramente maior devido ao alinhamento direto dos componentes.
- Velocidade e torque de saída: As caixas de engrenagens em linha são mais adequadas para aplicações que exigem velocidades de saída mais altas e torque mais baixo.
- Aplicações: São comumente utilizados em robótica, esteiras transportadoras, máquinas de impressão e outras aplicações onde o espaço é um fator importante.
Caixa de engrenagens planetárias de ângulo reto:
- Configuração: Em uma configuração de ângulo reto, os eixos de entrada e saída estão orientados em um ângulo de 90 graus entre si. Isso permite uma mudança na direção da transmissão de potência.
- Flexibilidade de espaço: As caixas de engrenagens de ângulo reto oferecem flexibilidade na disposição dos componentes, tornando-as adequadas para aplicações que exigem mudanças de direção ou onde as restrições de espaço impedem uma configuração em linha reta.
- Capacidade de torque: As configurações em ângulo reto podem suportar cargas de torque mais elevadas devido ao aumento da área de contato das engrenagens.
- Aplicações: São frequentemente utilizados em guindastes, elevadores, sistemas de transporte e aplicações que exigem mudança de direção.
- Eficiência: As configurações em ângulo reto podem apresentar uma eficiência ligeiramente menor devido à maior complexidade do engrenamento das engrenagens e ao potencial de perdas adicionais.
A escolha entre configurações em linha e em ângulo reto depende de fatores como espaço disponível, torque e velocidade necessários, e a necessidade de mudanças na direção da transmissão de potência. Cada configuração oferece vantagens distintas com base nas necessidades específicas da aplicação.
Eficiência energética de uma caixa de engrenagens helicoidais: o que esperar
A eficiência energética de uma caixa de engrenagens helicoidais é um fator importante a ser considerado na avaliação de seu desempenho. Veja o que você pode esperar em termos de eficiência energética:
- Faixa de eficiência típica: As caixas de engrenagens helicoidais são conhecidas por seu tamanho compacto e alta capacidade de redução de engrenagens, mas podem apresentar menor eficiência energética em comparação com outros tipos de caixas de engrenagens. A eficiência de uma caixa de engrenagens helicoidais normalmente varia de 50% a 90%, dependendo de diversos fatores, como projeto, qualidade de fabricação, lubrificação e condições de carga.
- Perdas inerentes: As caixas de engrenagens helicoidais envolvem inerentemente contato deslizante entre o parafuso sem-fim e a coroa. Esse contato deslizante gera atrito, resultando em perdas de energia na forma de calor. A ação deslizante também contribui para uma menor eficiência quando comparada às caixas de engrenagens com contato rolante.
- Design em forma de verme helicoidal: Alguns fabricantes oferecem projetos de caixas de engrenagens helicoidais-sem-fim que combinam elementos de engrenagens helicoidais e sem-fim. Esses projetos visam melhorar a eficiência incorporando engrenagens helicoidais no estágio de redução, o que pode levar a uma maior eficiência em comparação com as caixas de engrenagens sem-fim tradicionais.
- Lubrificação: A lubrificação adequada desempenha um papel significativo na minimização do atrito e na melhoria da eficiência energética. O uso de lubrificantes de alta qualidade e a garantia de que a caixa de engrenagens esteja adequadamente lubrificada podem ajudar a reduzir as perdas por atrito.
- Considerações sobre a candidatura: Embora as caixas de engrenagens helicoidais possam ter menor eficiência energética em comparação com outros tipos de caixas de engrenagens, elas ainda oferecem vantagens em termos de compacidade, alta transmissão de torque e simplicidade. Portanto, a decisão de usar uma caixa de engrenagens helicoidais deve considerar os requisitos específicos da aplicação, incluindo o equilíbrio entre eficiência energética e outros fatores de desempenho.
Ao selecionar uma caixa de engrenagens helicoidais, é essencial considerar o equilíbrio entre eficiência energética, transmissão de torque, tamanho da caixa e as necessidades específicas da aplicação. Manutenção regular, lubrificação adequada e a seleção de uma caixa de engrenagens bem projetada podem contribuir para alcançar a melhor eficiência energética possível dentro das limitações da tecnologia de caixas de engrenagens helicoidais.
Editor por CX 2024-02-14
