Opis proizvoda
Opis proizvoda
Planetarni mjenjači serije NDV200 dizajnirani su i obrađeni kao jedna jedinica sa posebnim konusnim valjkastim ležajevima kako bi se osiguralo visoko radijalno opterećenje, visoki obrtni moment, ultra preciznost i mala veličina. Serija NDV200 se koristi u industrijama s visokom krucijom, kao što su oprema za optičke lasere, oprema za podne tračnice, roboti sedme ose, alatni strojevi s paralelnim robotima (paukova ruka) i rotirajuće ruke.
Naziv proizvoda: Visokoprecizni planetarni reduktor
Serija proizvoda: NDV200 serija
Karakteristike proizvoda: visoki obrtni moment, veliko opterećenje, ultra preciznost, mala veličina
Opis proizvoda:
Integrisani koncept dizajna sa ležajevima visoke čvrstoće osigurava da je sam proizvod izdržljiv i efikasan
Dostupne su razne ideje za izlaz kao što su izlaz osovine, prirubnica i zupčanik.
1 lučna minuta ≤ zazor ≤ 3 lučne minute
Omjeri redukcije u rasponu od 3 do 100
Dizajn okvira: povećava obrtni moment i optimizuje prenos snage
Optimizovan izbor uljnih zaptivki: smanjuje trenje i efikasnost laminatnog prenosa
Klasa zaštite IP65
Garancija: 2 godine
Detaljne fotografije
Naše prednosti
Visoki obrtni moment
Visoko opterećenje
ultraprecizan
Mala veličina
Parametri proizvoda
| Broj segmenta | Jedan segment | ||||
| Omjer | ja | 4 | 5 | 7 | 10 |
| Nazivni izlazni obrtni moment | Nm | 1040 | 1140 | 1040 | 850 |
| Obrtni moment za zaustavljanje u nuždi | Nm | Tri puta veći maksimalni izlazni obrtni moment | |||
| Nazivna ulazna brzina | O/min | 3000 | |||
| Maksimalna ulazna brzina | O/min | 6000 | |||
| Ultraprecizan povratni udar | arcmin | ≤1 | |||
| Precizni povratni udar | arcmin | ≤3 | |||
| Standardni zazor | arcmin | ≤5 | |||
| Torziona krutost | Nm/lučna minuta | 440 | |||
| Maks. moment savijanja | Nm | 3530 | |||
| Maks. aksijalna sila | S | 17000 | |||
| Vijek trajanja | sat | 30000 (15000 u kontinuiranom radu) | |||
| Efikasnost | % | ≥97% | |||
| Težina | kg | 31.6 | |||
| Radna temperatura | °C | -10ºC ~ +90ºC | |||
| Podmazivanje | Sintetička mast | ||||
| Klasa zaštite | IP64 | ||||
| Položaj montaže | Svi smjerovi | ||||
| Nivo buke (N1=3000 o/min, bez opterećenja) | dB(A) | ≤67 | |||
| Rotacijska inercija | kg·cm² | 25.03 | 23.29 | 22.48 | 22.51 |
Primjenjiva industrija
Certifikati
Profil kompanije
DESBOER (HangZhou) Transmission Technology Co., Ltd. je podružnica kompanije DESBOER (Kina), koja je kao jedna od tehnoloških kompanija posvećena dizajnu, razvoju, prilagođenoj proizvodnji i prodaji visokopreciznih planetarnih reduktora. Naša kompanija ima preko 10 godina iskustva u dizajnu, proizvodnji i prodaji, a glavni proizvodi su visokoprecizni planetarni reduktori, zupčanici, letve itd., s visokim kvalitetom, kratkim rokom isporuke, visokim troškovima i drugim prednostima kako bi bolje zadovoljila potražnju globalnih kupaca. Vrijedi napomenuti da uklanjamo međufazu prodaje iz fabrike direktno kupcima, tako da možete dobiti najpovoljniju cijenu i istovremeno našu najkvalitetniju uslugu.
O istraživanju
Kako bi se ojačale prednosti proizvoda na međunarodnom tržištu, glavna kompanija u Kjotu, Japan, osnovala je KABUSHIKIKAISYA KYOEKI, koja se uglavnom bavi razvojem DESBOER visokopreciznih planetarnih reduktora, kao i razvojem visokopreciznih komponenti mjenjača, kako bi se obezbijedila najnaprednija tehnologija dizajna i najkvalitetniji proizvodi za međunarodno tržište.
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&
| Postprodajna usluga: | 2 godine |
|---|---|
| Garancija: | 2 godine |
| Štampanje logotipa: | sa štampanjem logotipa |
| Veličina: | Ndv140 |
| Prilagođeno: | Prilagođeno |
| Tip: | Mjenjač |
| Prilagođavanje: |
Dostupno
| Prilagođeni zahtjev |
|---|
Utjecaj dizajna i profila zuba zupčanika na efikasnost planetarnih mjenjača
Dizajn i profil zuba zupčanika imaju značajan utjecaj na efikasnost planetarnih mjenjača:
- Profil zuba: Profil zuba, kao što su evolventni, cikloidni ili modificirani profili, utiče na kontaktni uzorak i raspodjelu opterećenja između zuba zupčanika. Optimizirani profil minimizira koncentraciju napona i osigurava glatko spajanje, doprinoseći većoj efikasnosti.
- Oblik zuba: Oblik zuba zupčanika utiče na količinu kliznog i kotrljajućeg kretanja tokom spajanja. Zubi zupčanika dizajnirani za više kotrljanja i manje kliznog kretanja smanjuju trenje i habanje, povećavajući ukupnu efikasnost.
- Ugao pritiska: Ugao pritiska pod kojim zubi zupčanika stupaju u zahvat utiče na raspodjelu sile i efikasnost. Veći uglovi pritiska mogu dovesti do veće efikasnosti zbog poboljšane raspodjele opterećenja, ali mogu zahtijevati više prostora.
- Debljina i širina zuba: Optimizirana debljina i širina zuba doprinose ravnomjernijoj raspodjeli opterećenja po cijeloj površini zupčanika. Pravilno dimenzioniranje smanjuje naprezanje i povećava efikasnost.
- Negativna reakcija: Zazor, odnosno razmak između zuba zupčanika koji se spajaju, utiče na efikasnost uzrokujući vibracije i gubitke energije. Pravilno kontrolisan zazor minimizira ove efekte i poboljšava efikasnost.
- Završna obrada površine zuba: Glatke površine zuba smanjuju trenje i habanje. Pravilna završna obrada površine, postignuta brušenjem ili honanjem, povećava efikasnost smanjenjem gubitaka energije usljed trenja.
- Izbor materijala: Izbor materijala zupčanika utiče na habanje, stvaranje toplote i ukupnu efikasnost. Materijali sa dobrom otpornošću na habanje i niskim koeficijentima trenja doprinose većoj efikasnosti.
- Modifikacija profila: Modifikacije profila, kao što su olakšanje vrha i korijena, optimiziraju kontakt zuba i smanjuju interferenciju. Ove modifikacije minimiziraju trenje i povećavaju efikasnost.
Ukratko, dizajn i profil zuba zupčanika igraju ključnu ulogu u određivanju efikasnosti planetarnih mjenjača. Optimalni profili zuba, oblici, uglovi pritiska, debljine, širine, završne obrade površina i izbor materijala doprinose smanjenju trenja, habanja i gubitaka energije, što rezultira poboljšanom ukupnom efikasnošću.
Razmatranja za odabir veličine i materijala zupčanika u planetarnim mjenjačima
Odabir odgovarajuće veličine i materijala zupčanika za planetarni mjenjač ključan je za optimalne performanse i pouzdanost. Evo ključnih razmatranja:
1. Zahtjevi za opterećenje i obrtni moment: Procijenite očekivano opterećenje i obrtni moment koji će mjenjač iskusiti u primjeni. Odaberite veličinu mjenjača koja može podnijeti maksimalno opterećenje bez prekoračenja njegovog kapaciteta, osiguravajući pouzdan i izdržljiv rad.
2. Prijenosni omjer: Odredite potreban prijenosni omjer kako biste postigli željenu izlaznu brzinu i okretni moment. Različiti prijenosni omjeri postižu se promjenom broja zuba na zupčanicima. Odaberite mjenjač s odgovarajućim prijenosnim omjerom za zahtjeve vaše primjene.
3. Efikasnost: Razmotrite efikasnost mjenjača, na koju utiču faktori kao što su zahvat zupčanika, gubici u ležajevima i podmazivanje. Mjenjač veće efikasnosti minimizira gubitke energije i poboljšava ukupne performanse sistema.
4. Ograničenja prostora: Procijenite raspoloživi prostor za ugradnju mjenjača. Planetarni mjenjači nude kompaktne dizajne, ali je bitno osigurati da odabrana veličina odgovara raspoloživom prostoru, posebno u primjenama s ograničenim prostorom.
5. Izbor materijala: Odaberite odgovarajuće materijale za zupčanike na osnovu faktora kao što su opterećenje, brzina i uslovi rada. Visokokvalitetni materijali, kao što su kaljeni čelik ili specijalizovane legure, povećavaju čvrstoću zupčanika, izdržljivost i otpornost na habanje i zamor.
6. Podmazivanje: Pravilno podmazivanje je ključno za smanjenje trenja i habanja u mjenjaču. Uzmite u obzir zahtjeve za podmazivanje odabranih materijala zupčanika i osigurajte da je mjenjač dizajniran za efikasnu distribuciju i održavanje maziva.
7. Uslovi okoline: Procijenite uslove okoline u kojima će mjenjač raditi. Faktori poput temperature, vlažnosti i izloženosti zagađivačima mogu uticati na performanse materijala mjenjača. Odaberite materijale koji mogu izdržati radno okruženje.
8. Buka i vibracije: Izbor materijala zupčanika može utjecati na nivo buke i vibracija. Neki materijali su vještiji u prigušivanju vibracija i smanjenju buke, što je bitno za primjene gdje je tihi rad ključan.
9. Trošak: Razmotrite budžet za mjenjač i uravnotežite troškove materijala, proizvodnju i zahtjeve za performansama. Iako visokokvalitetni materijali mogu povećati početne troškove, mogu dovesti do dužeg vijeka trajanja mjenjača i smanjenja troškova održavanja.
10. Preporuke proizvođača: Za savjet o odabiru odgovarajuće veličine i materijala za zupčanike, konsultujte se s proizvođačima mjenjača ili stručnjacima. Oni mogu pružiti uvide na osnovu svog iskustva i znanja o različitim primjenama.
U konačnici, pravilan odabir veličine i materijala zupčanika je ključan za postizanje pouzdanih, efikasnih i dugotrajnih performansi planetarnih mjenjača. Uzimajući u obzir opterećenje, prijenosni omjer, materijale, podmazivanje i druge faktore, osigurava se da mjenjač zadovoljava specifične potrebe primjene.
Energetska efikasnost pužnog mjenjača: Šta očekivati
Energetska efikasnost pužnog mjenjača je važan faktor koji treba uzeti u obzir prilikom procjene njegovih performansi. Evo šta možete očekivati u pogledu energetske efikasnosti:
- Tipični raspon efikasnosti: Pužni mjenjači su poznati po svojoj kompaktnoj veličini i visokim mogućnostima redukcije, ali mogu pokazivati nižu energetsku efikasnost u poređenju s drugim vrstama mjenjača. Efikasnost pužnog mjenjača obično se kreće u rasponu od 50% do 90%, ovisno o različitim faktorima kao što su dizajn, kvalitet proizvodnje, podmazivanje i uslovi opterećenja.
- Inherentni gubici: Pužni mjenjači inherentno uključuju klizni kontakt između puža i pužnog kola. Ovaj klizni kontakt stvara trenje, što dovodi do gubitka energije u obliku toplote. Klizno djelovanje također doprinosi nižoj efikasnosti u poređenju sa mjenjačima sa kotrljajućim kontaktom.
- Dizajn spiralno-pužnog sistema: Neki proizvođači nude dizajne spiralno-pužnih mjenjača koji kombiniraju elemente spiralnog i pužnog zupčanika. Cilj ovih dizajna je poboljšanje efikasnosti ugradnjom spiralnih zupčanika u fazu redukcije, što može dovesti do veće efikasnosti u poređenju s tradicionalnim pužnim mjenjačima.
- Podmazivanje: Pravilno podmazivanje igra značajnu ulogu u smanjenju trenja i poboljšanju energetske efikasnosti. Korištenje visokokvalitetnih maziva i osiguravanje adekvatnog podmazivanja mjenjača može pomoći u smanjenju gubitaka uzrokovanih trenjem.
- Razmatranja za primjenu: Iako pužni mjenjači mogu imati nižu energetsku efikasnost u poređenju s drugim vrstama mjenjača, oni i dalje nude prednosti u smislu kompaktnosti, prijenosa visokog obrtnog momenta i jednostavnosti. Stoga, odluka o upotrebi pužnog mjenjača treba uzeti u obzir specifične zahtjeve primjene, uključujući kompromis između energetske efikasnosti i drugih faktora performansi.
Prilikom odabira pužnog mjenjača, bitno je uzeti u obzir kompromise između energetske efikasnosti, prijenosa obrtnog momenta, veličine mjenjača i specifičnih potreba primjene. Redovno održavanje, pravilno podmazivanje i odabir dobro dizajniranog mjenjača mogu doprinijeti postizanju najbolje moguće energetske efikasnosti unutar ograničenja tehnologije pužnog mjenjača.
urednik CX 2024-03-14
