Descrição do produto
Descrição do produto
As caixas de engrenagens planetárias da série NDV200 são projetadas e usinadas como uma unidade única com rolamentos de rolos cônicos especiais para proporcionar alta carga radial, alto torque, ultraprecisão e tamanho reduzido. A série NDV200 é utilizada em indústrias de alta rigidez, como equipamentos de laser de fibra óptica, equipamentos de esteiras rolantes, sétimo eixo de robôs, robôs paralelos (mãos aranha), máquinas-ferramenta e braços rotativos.
Nome do produto: Redutor planetário de alta precisão
Série de produtos: Série NDV200
Características do produto: alto torque, alta capacidade de carga, ultraprecisão, tamanho compacto.
Descrição do produto:
O conceito de design integrado com rolamentos de alta resistência garante que o produto seja durável e eficiente.
Estão disponíveis diversas opções de saída, como saída por eixo, flange e engrenagem.
1 minuto de arco ≤ folga ≤ 3 minutos de arco
Taxas de redução variando de 3 a 100
Design do quadro: aumenta o torque e otimiza a transmissão de potência.
Seleção otimizada de retentores de óleo: reduz o atrito e melhora a eficiência da transmissão laminada.
Classe de proteção IP65
Garantia: 2 anos
Fotos detalhadas
Nossas vantagens
Alto torque
Carga elevada
ultraprecisão
Tamanho pequeno
Parâmetros do produto
| Número do segmento | Segmento único | ||||
| Razão | eu | 4 | 5 | 7 | 10 |
| torque de saída nominal | Nm | 1040 | 1140 | 1040 | 850 |
| torque de parada de emergência | Nm | Três vezes o torque máximo de saída | |||
| velocidade de entrada nominal | RPM | 3000 | |||
| velocidade máxima de entrada | RPM | 6000 | |||
| folga ultraprecisa | arcmin | ≤1 | |||
| Recuo de precisão | arcmin | ≤3 | |||
| recuo padrão | arcmin | ≤5 | |||
| Rigidez torsional | Nm/minuto de arco | 440 | |||
| Momento fletor máximo | Nm | 3530 | |||
| Força axial máxima | N | 17000 | |||
| Vida útil | hora | 30000 (15000 em operação contínua) | |||
| Eficiência | % | ≥97% | |||
| Peso | kg | 31.6 | |||
| Temperatura de operação | ºC | -10ºC a +90ºC | |||
| Lubrificação | Graxa sintética | ||||
| Classe de proteção | IP64 | ||||
| Posição de montagem | Todas as direções | ||||
| Nível de ruído (N1=3000 rpm, sem carga) | dB(A) | ≤67 | |||
| Inércia rotativa | Kg·cm² | 25.03 | 23.29 | 22.48 | 22.51 |
Indústria aplicável
Certificações
perfil de companhia
A DESBOER (Hangzhou) Transmission Technology Co., Ltd. é uma subsidiária da DESBOER (China), empresa de tecnologia dedicada ao projeto, desenvolvimento, produção personalizada e venda de redutores planetários de alta precisão. Com mais de 10 anos de experiência em projeto, produção e vendas, nossos principais produtos são redutores planetários de alta precisão, engrenagens, cremalheiras, entre outros, oferecendo alta qualidade, prazos de entrega curtos, excelente custo-benefício e outras vantagens para melhor atender às demandas de clientes globais. Vale ressaltar que eliminamos os intermediários, vendendo diretamente da fábrica para os clientes, para que você obtenha o melhor preço e, ao mesmo tempo, nosso serviço de alta qualidade.
Sobre a pesquisa
Para fortalecer as vantagens dos produtos no mercado internacional, a empresa matriz em Kyoto, Japão, estabeleceu a KABUSHIKIKAISYA KYOEKI, dedicada principalmente ao desenvolvimento de redutores planetários de alta precisão DESBOER e componentes de transmissão de alta precisão, visando fornecer a tecnologia de design mais avançada e produtos da mais alta qualidade para o mercado internacional.
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| Serviço pós-venda: | 2 anos |
|---|---|
| Garantia: | 2 anos |
| Impressão de logotipos: | com impressão de logotipo |
| Tamanho: | Ndv140 |
| Personalizado: | Personalizado |
| Tipo: | Caixa de câmbio |
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
Impacto do projeto e perfil dos dentes da engrenagem na eficiência das caixas de engrenagens planetárias
O design e o perfil dos dentes das engrenagens têm um impacto significativo na eficiência das caixas de engrenagens planetárias:
- Perfil dentário: O perfil do dente, como o involuto, o cicloide ou perfis modificados, afeta o padrão de contato e a distribuição de carga entre os dentes da engrenagem. Um perfil otimizado minimiza a concentração de tensão e garante um engrenamento suave, contribuindo para uma maior eficiência.
- Formato do dente: O formato dos dentes da engrenagem influencia a quantidade de movimento de deslizamento e rolamento durante o engrenamento. Dentes de engrenagem projetados para maior movimento de rolamento e menor movimento de deslizamento reduzem o atrito e o desgaste, aumentando a eficiência geral.
- Ângulo de pressão: O ângulo de pressão no qual os dentes da engrenagem se engatam afeta a distribuição da força e a eficiência. Ângulos de pressão maiores podem levar a uma maior eficiência devido a uma melhor distribuição da carga, mas podem exigir mais espaço.
- Espessura e largura do dente: A espessura e a largura otimizadas dos dentes contribuem para uma distribuição mais uniforme da carga na face da engrenagem. O dimensionamento adequado reduz o estresse e aumenta a eficiência.
- Retaliação: A folga, o espaço entre os dentes da engrenagem em contato, afeta a eficiência causando vibrações e perdas de energia. O controle adequado da folga minimiza esses efeitos e melhora a eficiência.
- Acabamento da superfície do dente: Superfícies dos dentes mais lisas reduzem o atrito e o desgaste. Um acabamento superficial adequado, obtido por meio de retificação ou brunimento, aumenta a eficiência ao reduzir as perdas de energia devido ao atrito.
- Seleção de materiais: A escolha do material da engrenagem influencia o desgaste, a geração de calor e a eficiência geral. Materiais com boa resistência ao desgaste e baixos coeficientes de atrito contribuem para uma maior eficiência.
- Modificação de perfil: Modificações no perfil, como o alívio na ponta e na raiz, otimizam o contato entre os dentes e reduzem a interferência. Essas modificações minimizam o atrito e aumentam a eficiência.
Em resumo, o projeto e o perfil dos dentes das engrenagens desempenham um papel crucial na determinação da eficiência das caixas de engrenagens planetárias. Perfis de dentes, formatos, ângulos de pressão, espessuras, larguras, acabamentos superficiais e seleção de materiais ideais contribuem para a redução do atrito, do desgaste e das perdas de energia, resultando em uma melhoria da eficiência geral.
Considerações para a seleção do tamanho e dos materiais das engrenagens em caixas de engrenagens planetárias
A escolha do tamanho e dos materiais das engrenagens adequados para uma caixa de engrenagens planetária é crucial para o desempenho e a confiabilidade ideais. Aqui estão as principais considerações:
1. Requisitos de carga e torque: Avalie a carga e o torque previstos para a caixa de engrenagens na aplicação. Selecione uma caixa de engrenagens com dimensões que suportem a carga máxima sem exceder sua capacidade, garantindo uma operação confiável e durável.
2. Relação de transmissão: Determine a relação de transmissão necessária para atingir a velocidade e o torque de saída desejados. Diferentes relações de transmissão são obtidas variando-se o número de dentes das engrenagens. Selecione uma caixa de engrenagens com a relação de transmissão adequada aos requisitos da sua aplicação.
3. Eficiência: Considere a eficiência da caixa de engrenagens, que é influenciada por fatores como o engrenamento das engrenagens, as perdas nos rolamentos e a lubrificação. Uma caixa de engrenagens com maior eficiência minimiza as perdas de energia e melhora o desempenho geral do sistema.
4. Restrições de espaço: Avalie o espaço disponível para a instalação da caixa de engrenagens. As caixas de engrenagens planetárias oferecem designs compactos, mas é essencial garantir que o tamanho selecionado caiba na área disponível, especialmente em aplicações com espaço limitado.
5. Seleção de Materiais: Escolha materiais adequados para as engrenagens com base em fatores como carga, velocidade e condições de operação. Materiais de alta qualidade, como aço temperado ou ligas especiais, aumentam a resistência, a durabilidade e a resistência ao desgaste e à fadiga das engrenagens.
6. Lubrificação: A lubrificação adequada é fundamental para reduzir o atrito e o desgaste na caixa de engrenagens. Considere os requisitos de lubrificação dos materiais das engrenagens selecionados e assegure-se de que a caixa de engrenagens seja projetada para uma distribuição e manutenção eficientes do lubrificante.
7. Condições Ambientais: Avalie as condições ambientais em que a caixa de engrenagens irá operar. Fatores como temperatura, umidade e exposição a contaminantes podem afetar o desempenho do material da engrenagem. Escolha materiais que suportem o ambiente operacional.
8. Ruído e vibração: A escolha do material da engrenagem pode influenciar os níveis de ruído e vibração. Alguns materiais são mais eficazes na absorção de vibrações e na redução de ruídos, o que é essencial para aplicações onde o funcionamento silencioso é crucial.
9. Custo: Considere o orçamento para a caixa de engrenagens e equilibre o custo dos materiais, da fabricação e dos requisitos de desempenho. Embora materiais de alta qualidade possam aumentar os custos iniciais, eles podem resultar em uma vida útil mais longa da caixa de engrenagens e em despesas de manutenção reduzidas.
10. Recomendações do fabricante: Consulte fabricantes ou especialistas em caixas de engrenagens para obter orientações sobre a seleção do tamanho e dos materiais adequados para as engrenagens. Eles podem fornecer informações com base em sua experiência e conhecimento de diversas aplicações.
Em última análise, a seleção adequada do tamanho e dos materiais das engrenagens é vital para alcançar um desempenho confiável, eficiente e duradouro em caixas de engrenagens planetárias. Levar em consideração a carga, a relação de transmissão, os materiais, a lubrificação e outros fatores garante que a caixa de engrenagens atenda às necessidades específicas da aplicação.
Eficiência energética de uma caixa de engrenagens helicoidais: o que esperar
A eficiência energética de uma caixa de engrenagens helicoidais é um fator importante a ser considerado na avaliação de seu desempenho. Veja o que você pode esperar em termos de eficiência energética:
- Faixa de eficiência típica: As caixas de engrenagens helicoidais são conhecidas por seu tamanho compacto e alta capacidade de redução de engrenagens, mas podem apresentar menor eficiência energética em comparação com outros tipos de caixas de engrenagens. A eficiência de uma caixa de engrenagens helicoidais normalmente varia de 50% a 90%, dependendo de diversos fatores, como projeto, qualidade de fabricação, lubrificação e condições de carga.
- Perdas inerentes: As caixas de engrenagens helicoidais envolvem inerentemente contato deslizante entre o parafuso sem-fim e a coroa. Esse contato deslizante gera atrito, resultando em perdas de energia na forma de calor. A ação deslizante também contribui para uma menor eficiência quando comparada às caixas de engrenagens com contato rolante.
- Design em forma de verme helicoidal: Alguns fabricantes oferecem projetos de caixas de engrenagens helicoidais-sem-fim que combinam elementos de engrenagens helicoidais e sem-fim. Esses projetos visam melhorar a eficiência incorporando engrenagens helicoidais no estágio de redução, o que pode levar a uma maior eficiência em comparação com as caixas de engrenagens sem-fim tradicionais.
- Lubrificação: A lubrificação adequada desempenha um papel significativo na minimização do atrito e na melhoria da eficiência energética. O uso de lubrificantes de alta qualidade e a garantia de que a caixa de engrenagens esteja adequadamente lubrificada podem ajudar a reduzir as perdas por atrito.
- Considerações sobre a candidatura: Embora as caixas de engrenagens helicoidais possam ter menor eficiência energética em comparação com outros tipos de caixas de engrenagens, elas ainda oferecem vantagens em termos de compacidade, alta transmissão de torque e simplicidade. Portanto, a decisão de usar uma caixa de engrenagens helicoidais deve considerar os requisitos específicos da aplicação, incluindo o equilíbrio entre eficiência energética e outros fatores de desempenho.
Ao selecionar uma caixa de engrenagens helicoidais, é essencial considerar o equilíbrio entre eficiência energética, transmissão de torque, tamanho da caixa e as necessidades específicas da aplicação. Manutenção regular, lubrificação adequada e a seleção de uma caixa de engrenagens bem projetada podem contribuir para alcançar a melhor eficiência energética possível dentro das limitações da tecnologia de caixas de engrenagens helicoidais.
Editor por CX 2024-03-14
