제품 설명
제품 설명
NDV200 시리즈 유성 기어박스는 특수 테이퍼 롤러 베어링을 사용하여 일체형으로 설계 및 가공되어 높은 레이디얼 하중, 높은 토크, 초정밀도 및 소형화를 제공합니다. NDV200 시리즈는 광섬유 레이저 장비, 플로어 트랙 장비, 로봇 7축, 병렬 로봇(스파이더 핸드), 공작 기계 및 회전 암과 같이 높은 강성이 요구되는 산업 분야에 사용됩니다.
제품명: 고정밀 유성 감속기
제품 시리즈: NDV200 시리즈
제품 특징: 높은 토크, 높은 하중, 초정밀, 소형
제품 설명:
고강도 베어링을 적용한 통합 설계 개념은 제품의 내구성과 효율성을 보장합니다.
샤프트 출력, 플랜지 출력, 기어 출력 등 다양한 출력 방식을 사용할 수 있습니다.
1분각 ≤ 백래시 ≤ 3분각
감소율은 3에서 100까지 다양합니다.
프레임 설계: 토크를 증가시키고 동력 전달을 최적화합니다.
최적화된 오일씰 선택: 마찰을 줄이고 라미네이트 전달 효율을 향상시킵니다.
보호 등급 IP65
보증 기간: 2년
상세 사진
우리의 장점
고토크
고부하
초정밀
소형 사이즈
제품 매개변수
| 세그먼트 번호 | 단일 세그먼트 | ||||
| 비율 | 나 | 4 | 5 | 7 | 10 |
| 정격 출력 토크 | Nm | 1040 | 1140 | 1040 | 850 |
| 비상 정지 토크 | Nm | 최대 출력 토크의 3배 | |||
| 정격 입력 속도 | RPM | 3000 | |||
| 최대 입력 속도 | RPM | 6000 | |||
| 초정밀 백래시 | 아크민 | ≤1 | |||
| 정밀 백래시 | 아크민 | ≤3 | |||
| 표준 백래시 | 아크민 | ≤5 | |||
| 비틀림 강성 | 나노미터/아크민 | 440 | |||
| 최대 굽힘 모멘트 | Nm | 3530 | |||
| 최대 축력 | N | 17000 | |||
| 서비스 수명 | 시간 | 30000(연속 운전 시 15000) | |||
| 능률 | % | ≥97% | |||
| 무게 | kg | 31.6 | |||
| 작동 온도 | 섭씨 | -10ºC~+90ºC | |||
| 매끄럽게 하기 | 합성 그리스 | ||||
| 보호 등급 | IP64 | ||||
| 장착 위치 | 모든 방향 | ||||
| 소음 수준(N1=3000rpm, 무부하) | dB(A) | ≤67 | |||
| 회전 관성 | kg·cm² | 25.03 | 23.29 | 22.48 | 22.51 |
적용 산업
인증
회사 소개
DESBOER (HangZhou) Transmission Technology Co., Ltd.는 DESBOER (중국)의 자회사로서, 고정밀 유성 감속기의 설계, 개발, 맞춤 생산 및 판매에 전념하는 기술 기업입니다. 당사는 10년 이상의 설계, 생산 및 판매 경험을 바탕으로 고정밀 유성 감속기, 기어, 랙 등의 주요 제품을 고품질, 짧은 납기, 높은 가성비 등의 장점으로 전 세계 고객의 요구를 충족시키고 있습니다. 특히, 당사는 중간 유통 단계를 없애고 공장에서 고객에게 직접 판매함으로써 최적의 가격과 최고의 품질 서비스를 동시에 제공하고 있습니다.
연구 소개
국제 시장에서 제품의 경쟁력을 강화하기 위해 일본 교토에 본사를 둔 카부시키카이샤 교에키(KABUSHIKIKAISYA KYOEKI)를 설립했습니다. 카부시키카이샤 교에키는 데스보어(DESBOER) 고정밀 유성 감속기, 고정밀 변속 부품 등의 개발 사업을 주력으로 하여 국제 시장에 최첨단 설계 기술과 최고 품질의 제품을 제공하고 있습니다.
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| 판매 후 서비스: | 2년 |
|---|---|
| 보증: | 2년 |
| 로고 인쇄: | 로고 인쇄 포함 |
| 크기: | Ndv140 |
| 맞춤형: | 맞춤형 |
| 유형: | 변속 장치 |
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
기어 톱니 설계 및 형상이 유성 기어박스의 효율에 미치는 영향
기어 톱니의 설계와 형상은 유성 기어박스의 효율에 상당한 영향을 미칩니다.
- 치아 프로필: 인벌류트, 사이클로이드 또는 변형 프로파일과 같은 기어 톱니 형상은 기어 톱니 사이의 접촉 패턴과 하중 분포에 영향을 미칩니다. 최적화된 형상은 응력 집중을 최소화하고 원활한 맞물림을 보장하여 효율성을 높입니다.
- 치아 모양: 기어 톱니의 모양은 맞물림 시 발생하는 미끄러짐과 구름 운동량에 영향을 미칩니다. 미끄러짐을 줄이고 구름 운동을 늘리도록 설계된 기어 톱니는 마찰과 마모를 감소시켜 전체적인 효율을 향상시킵니다.
- 압력각: 기어 톱니가 맞물리는 압력각은 힘의 분포와 효율에 영향을 미칩니다. 압력각이 클수록 하중 분산이 개선되어 효율이 높아질 수 있지만, 더 많은 공간이 필요할 수 있습니다.
- 치아 두께 및 너비: 최적화된 톱니 두께와 너비는 기어 표면에 하중을 더욱 고르게 분산시키는 데 기여합니다. 적절한 크기는 응력을 줄이고 효율을 높입니다.
- 백래시: 기어 톱니 사이의 간격인 백래시는 진동과 에너지 손실을 유발하여 효율에 영향을 미칩니다. 백래시를 적절히 제어하면 이러한 영향을 최소화하고 효율을 향상시킬 수 있습니다.
- 치아 표면 마감: 치아 표면이 매끄러울수록 마찰과 마모가 줄어듭니다. 연삭이나 호닝을 통해 적절한 표면 마감을 얻으면 마찰로 인한 에너지 손실이 감소하여 효율성이 향상됩니다.
- 재료 선택: 기어 재질의 선택은 마모, 열 발생 및 전반적인 효율에 영향을 미칩니다. 내마모성이 우수하고 마찰 계수가 낮은 재질은 효율 향상에 기여합니다.
- 프로필 수정: 치아 끝부분과 뿌리 부분의 형태 변형과 같은 프로파일 수정은 치아 접촉을 최적화하고 간섭을 줄입니다. 이러한 수정은 마찰을 최소화하고 효율성을 높입니다.
요약하자면, 기어 톱니의 설계와 형상은 유성 기어박스의 효율을 결정하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 최적의 톱니 형상, 모양, 압력각, 두께, 폭, 표면 마감 및 재질 선택은 모두 마찰, 마모 및 에너지 손실을 줄여 전반적인 효율을 향상시키는 데 기여합니다.
유성 기어박스의 크기 및 기어 재질 선택 시 고려 사항
유성 기어박스의 적절한 크기와 기어 재질을 선택하는 것은 최적의 성능과 신뢰성을 위해 매우 중요합니다. 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.
1. 부하 및 토크 요구 사항: 적용 분야에서 변속기가 받을 것으로 예상되는 부하와 토크를 평가하십시오. 변속기 용량을 초과하지 않고 최대 부하를 처리할 수 있는 크기의 변속기를 선택하여 안정적이고 내구성 있는 작동을 보장하십시오.
2. 기어비: 원하는 출력 속도와 토크를 얻기 위해 필요한 기어비를 결정하십시오. 기어비는 기어의 톱니 수를 조절하여 얻을 수 있습니다. 용도에 맞는 적절한 기어비를 가진 변속기를 선택하십시오.
3. 효율성: 기어박스의 효율을 고려해 보십시오. 효율은 기어 맞물림, 베어링 손실, 윤활 등 여러 요인의 영향을 받습니다. 효율이 높은 기어박스는 에너지 손실을 최소화하고 시스템 전체 성능을 향상시킵니다.
4. 공간 제약: 기어박스 설치에 필요한 공간을 평가하십시오. 유성 기어박스는 컴팩트한 설계를 제공하지만, 특히 공간이 제한적인 경우 선택한 크기가 설치 공간에 적합한지 확인하는 것이 중요합니다.
5. 재료 선택: 하중, 속도, 작동 조건 등의 요소를 고려하여 적절한 기어 재질을 선택하십시오. 경화강이나 특수 합금과 같은 고품질 재질은 기어의 강도, 내구성, 마모 및 피로 저항성을 향상시킵니다.
6. 윤활: 기어박스의 마찰과 마모를 줄이려면 적절한 윤활이 필수적입니다. 선택한 기어 재질의 윤활 요구 사항을 고려하고, 효율적인 윤활유 분배 및 유지 관리를 위해 기어박스를 설계해야 합니다.
7. 환경 조건: 기어박스가 작동할 환경 조건을 평가하십시오. 온도, 습도, 오염 물질 노출과 같은 요소는 기어 재질의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 작동 환경을 견딜 수 있는 재질을 선택하십시오.
8. 소음 및 진동: 기어 재질 선택은 소음 및 진동 수준에 영향을 미칠 수 있습니다. 일부 재질은 진동 감쇠 및 소음 감소에 더 효과적이며, 이는 조용한 작동이 필수적인 응용 분야에 매우 중요합니다.
9. 비용: 기어박스 예산을 고려할 때 재료비, 제조비, 성능 요구 사항 간의 균형을 맞춰야 합니다. 고품질 재료를 사용하면 초기 비용이 증가할 수 있지만, 기어박스의 수명이 연장되고 유지 보수 비용이 절감될 수 있습니다.
10. 제조업체 권장 사항: 기어박스 제조업체 또는 전문가에게 문의하여 적절한 크기와 기어 재질을 선택하는 데 필요한 지침을 받으십시오. 그들은 다양한 적용 분야에 대한 경험과 지식을 바탕으로 유용한 정보를 제공할 수 있습니다.
궁극적으로, 유성 기어박스에서 안정적이고 효율적이며 오래 지속되는 성능을 달성하려면 크기와 기어 재질을 적절하게 선택하는 것이 매우 중요합니다. 부하, 기어비, 재질, 윤활 및 기타 요소를 고려하면 기어박스가 특정 용도에 필요한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
웜 기어박스의 에너지 효율: 기대할 수 있는 사항
웜 기어박스의 에너지 효율은 성능을 평가할 때 고려해야 할 중요한 요소입니다. 에너지 효율 측면에서 기대할 수 있는 사항은 다음과 같습니다.
- 일반적인 효율 범위: 웜 기어박스는 컴팩트한 크기와 높은 감속 성능으로 잘 알려져 있지만, 다른 유형의 기어박스에 비해 에너지 효율이 낮을 수 있습니다. 웜 기어박스의 효율은 설계, 제조 품질, 윤활, 부하 조건 등 다양한 요인에 따라 일반적으로 50%에서 90% 범위에 속합니다.
- 내재적 손실: 웜 기어박스는 본질적으로 웜과 웜 휠 사이에 미끄러짐 접촉이 발생합니다. 이 미끄러짐 접촉은 마찰을 일으켜 열 형태로 에너지 손실을 초래합니다. 또한, 미끄러짐 작용은 구름 접촉 방식의 기어박스에 비해 효율을 저하시키는 원인이 됩니다.
- 나선형 웜 디자인: 일부 제조업체는 헬리컬 기어와 웜 기어의 요소를 결합한 헬리컬-웜 기어박스 설계를 제공합니다. 이러한 설계는 감속 단계에 헬리컬 기어를 통합하여 효율성을 향상시키는 것을 목표로 하며, 기존 웜 기어박스에 비해 더 높은 효율을 달성할 수 있습니다.
- 매끄럽게 하기: 적절한 윤활은 마찰을 최소화하고 에너지 효율을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 고품질 윤활유를 사용하고 기어박스가 충분히 윤활되도록 하면 마찰로 인한 손실을 줄일 수 있습니다.
- 지원 시 고려 사항: 웜 기어박스는 다른 유형의 기어박스에 비해 에너지 효율이 낮을 수 있지만, 소형화, 높은 토크 전달 능력, 단순성 등의 장점을 제공합니다. 따라서 웜 기어박스 사용 여부를 결정할 때는 에너지 효율과 기타 성능 요소 간의 균형을 포함하여 적용 분야의 특정 요구 사항을 고려해야 합니다.
웜 기어박스를 선택할 때는 에너지 효율, 토크 전달, 기어박스 크기, 그리고 적용 분야의 특정 요구 사항 간의 장단점을 고려하는 것이 필수적입니다. 정기적인 유지 보수, 적절한 윤활, 그리고 잘 설계된 기어박스를 선택하면 웜 기어박스 기술의 한계 내에서 최상의 에너지 효율을 달성할 수 있습니다.
CX 편집, 2024년 3월 14일
