Produktbeschreibung
Produktbeschreibung
Die Planetengetriebe der NDV200-Serie sind als Einheit mit speziellen Kegelrollenlagern konstruiert und gefertigt, um hohe Radialbelastbarkeit, hohes Drehmoment, höchste Präzision und kompakte Bauweise zu gewährleisten. Die NDV200-Serie findet Anwendung in Branchen mit hohen Anforderungen an die Belastbarkeit, wie z. B. Faserlaseranlagen, Bahnführungsanlagen, Roboter-Siebtachsen, Parallelroboter (Spinnenarmroboter), Werkzeugmaschinen und Rotationsarme.
Produktname: Hochpräzises Planetengetriebe
Produktserie: NDV200-Serie
Produktmerkmale: hohes Drehmoment, hohe Belastbarkeit, höchste Präzision, geringe Größe
Produktbeschreibung:
Das integrierte Designkonzept mit hochfesten Lagern gewährleistet die Langlebigkeit und Effizienz des Produkts.
Es stehen verschiedene Abtriebsmöglichkeiten zur Verfügung, wie z. B. Wellenabtrieb, Flanschabtrieb und Zahnradabtrieb.
1 Bogenminute ≤ Spiel ≤ 3 Bogenminuten
Reduktionsverhältnisse von 3 bis 100
Rahmenkonstruktion: Erhöht das Drehmoment und optimiert die Kraftübertragung
Optimierte Auswahl von Öldichtungen: reduziert Reibung und verbessert die Kraftübertragungseffizienz.
Schutzart IP65
Garantie: 2 Jahre
Detaillierte Fotos
Unsere Vorteile
Hohes Drehmoment
Hohe Belastung
Ultrapräzision
Kleine Größe
Produktparameter
| Segmentnummer | Einzelsegment | ||||
| Verhältnis | ich | 4 | 5 | 7 | 10 |
| Nenndrehmoment | Nm | 1040 | 1140 | 1040 | 850 |
| Notstopp-Drehmoment | Nm | Dreifaches maximales Drehmoment | |||
| Nenneingangsgeschwindigkeit | Drehzahl | 3000 | |||
| Maximale Eingangsgeschwindigkeit | Drehzahl | 6000 | |||
| Ultrapräzise Rückkopplung | Bogenminute | ≤1 | |||
| Präzisionsspiel | Bogenminute | ≤3 | |||
| Standardspiel | Bogenminute | ≤5 | |||
| Torsionssteifigkeit | Nm/arcmin | 440 | |||
| Maximales Biegemoment | Nm | 3530 | |||
| Maximale Axialkraft | N | 17000 | |||
| Nutzungsdauer | Stunde | 30000 (15000 im Dauerbetrieb) | |||
| Effizienz | % | ≥97% | |||
| Gewicht | kg | 31.6 | |||
| Betriebstemperatur | °C | -10ºC bis +90ºC | |||
| Schmierung | Synthetisches Fett | ||||
| Schutzklasse | IP64 | ||||
| Montageposition | Alle Richtungen | ||||
| Geräuschpegel (N1=3000 U/min, unbelastet) | dB(A) | ≤67 | |||
| Rotationsmasse | kg·cm² | 25.03 | 23.29 | 22.48 | 22.51 |
Anwendbare Branche
Zertifizierungen
Unternehmensprofil
DESBOER (HangZhou) Transmission Technology Co., Ltd. ist eine Tochtergesellschaft von DESBOER (China) und spezialisiert auf die Entwicklung, kundenspezifische Fertigung und den Vertrieb von hochpräzisen Planetengetrieben. Als Technologieunternehmen verfügen wir über mehr als 10 Jahre Erfahrung in diesen Bereichen. Zu unseren Hauptprodukten zählen hochpräzise Planetengetriebe, Zahnräder, Zahnstangen etc. Dank hoher Qualität, kurzer Lieferzeiten und eines hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnisses können wir die Bedürfnisse unserer Kunden weltweit optimal erfüllen. Wir vertreiben unsere Produkte direkt ab Werk und verzichten dabei auf Zwischenhändler. So profitieren Sie von optimalen Preisen und erstklassigem Service.
Über die Forschung
Um die Vorteile der Produkte auf dem internationalen Markt zu stärken, gründete das Mutterunternehmen in Kyoto, Japan, die Firma KABUSHIKIKAISYA KYOEKI, die sich hauptsächlich mit der Entwicklung von DESBOER-Hochpräzisions-Planetengetrieben und hochpräzisen Getriebekomponenten befasst, um dem internationalen Markt modernste Konstruktionstechnologie und qualitativ hochwertigste Produkte anzubieten.
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| Kundendienst: | 2 Jahre |
|---|---|
| Garantie: | 2 Jahre |
| Logodruck: | mit Logodruck |
| Größe: | Ndv140 |
| Angepasst: | Maßgeschneidert |
| Typ: | Getriebe |
| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
|---|
Einfluss der Zahnform und des Zahnprofils auf den Wirkungsgrad von Planetengetrieben
Die Gestaltung und das Profil der Zahnradzähne haben einen erheblichen Einfluss auf den Wirkungsgrad von Planetengetrieben:
- Zahnprofil: Das Zahnprofil, beispielsweise Evolventen-, Zykloiden- oder modifizierte Profile, beeinflusst das Eingriffsmuster und die Lastverteilung zwischen den Zahnrädern. Ein optimiertes Profil minimiert Spannungsspitzen und gewährleistet einen reibungslosen Eingriff, was zu einem höheren Wirkungsgrad beiträgt.
- Zahnform: Die Form der Zahnräder beeinflusst das Ausmaß der Gleit- und Rollbewegung beim Eingriff. Zahnräder, die für eine stärkere Roll- und eine geringere Gleitbewegung ausgelegt sind, reduzieren Reibung und Verschleiß und verbessern so den Gesamtwirkungsgrad.
- Druckwinkel: Der Eingriffswinkel der Zahnräder beeinflusst die Kraftverteilung und den Wirkungsgrad. Größere Eingriffswinkel können durch eine verbesserte Lastverteilung zu einem höheren Wirkungsgrad führen, benötigen aber unter Umständen mehr Platz.
- Zahnstärke und -breite: Optimierte Zahndicke und -breite tragen zu einer gleichmäßigeren Lastverteilung auf der Zahnstirnfläche bei. Die richtige Dimensionierung reduziert die Belastung und erhöht den Wirkungsgrad.
- Gegenreaktion: Das Zahnflankenspiel, also der Spalt zwischen den ineinandergreifenden Zahnflanken, beeinträchtigt den Wirkungsgrad durch Vibrationen und Energieverluste. Ein korrekt eingestelltes Zahnflankenspiel minimiert diese Auswirkungen und verbessert den Wirkungsgrad.
- Zahnoberflächenbeschaffenheit: Glattere Zahnoberflächen reduzieren Reibung und Verschleiß. Eine optimale Oberflächengüte, die durch Schleifen oder Honen erreicht wird, steigert die Effizienz, indem Energieverluste durch Reibung verringert werden.
- Materialauswahl: Die Wahl des Zahnradmaterials beeinflusst Verschleiß, Wärmeentwicklung und Gesamtwirkungsgrad. Materialien mit guter Verschleißfestigkeit und niedrigen Reibungskoeffizienten tragen zu einem höheren Wirkungsgrad bei.
- Profiländerung: Profilmodifikationen wie die Entlastung von Zahnspitze und Zahnwurzel optimieren den Zahnkontakt und reduzieren Interferenzen. Diese Modifikationen minimieren die Reibung und erhöhen die Effizienz.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Konstruktion und das Profil der Zahnräder eine entscheidende Rolle für den Wirkungsgrad von Planetengetrieben spielen. Optimale Zahnprofile, -formen, Eingriffswinkel, -dicken, -breiten, Oberflächenbeschaffenheiten und Materialauswahl tragen dazu bei, Reibung, Verschleiß und Energieverluste zu reduzieren und somit den Gesamtwirkungsgrad zu verbessern.
Überlegungen zur Auswahl von Größe und Werkstoffen der Zahnräder in Planetengetrieben
Die Wahl der passenden Größe und der geeigneten Werkstoffe für die Zahnräder eines Planetengetriebes ist entscheidend für optimale Leistung und Zuverlässigkeit. Hier die wichtigsten Aspekte:
1. Anforderungen an Last und Drehmoment: Ermitteln Sie die zu erwartende Belastung und das Drehmoment, denen das Getriebe in der Anwendung ausgesetzt sein wird. Wählen Sie ein Getriebe, das die maximale Belastung bewältigen kann, ohne seine Kapazität zu überschreiten, um einen zuverlässigen und dauerhaften Betrieb zu gewährleisten.
2. Übersetzungsverhältnis: Ermitteln Sie das erforderliche Übersetzungsverhältnis, um die gewünschte Ausgangsdrehzahl und das gewünschte Drehmoment zu erreichen. Unterschiedliche Übersetzungsverhältnisse werden durch die Anzahl der Zähne der Zahnräder erzielt. Wählen Sie ein Getriebe mit einem für Ihre Anwendung geeigneten Übersetzungsverhältnis.
3. Effizienz: Berücksichtigen Sie den Wirkungsgrad des Getriebes, der von Faktoren wie Zahneingriff, Lagerverlusten und Schmierung beeinflusst wird. Ein Getriebe mit höherem Wirkungsgrad minimiert Energieverluste und verbessert die Gesamtleistung des Systems.
4. Platzbeschränkungen: Prüfen Sie den verfügbaren Platz für den Einbau des Getriebes. Planetengetriebe bieten zwar kompakte Bauweisen, es ist jedoch unbedingt darauf zu achten, dass die gewählte Größe in den verfügbaren Raum passt, insbesondere bei beengten Platzverhältnissen.
5. Materialauswahl: Wählen Sie geeignete Werkstoffe für Zahnräder anhand von Faktoren wie Belastung, Drehzahl und Betriebsbedingungen. Hochwertige Werkstoffe wie gehärteter Stahl oder Speziallegierungen verbessern die Festigkeit, Lebensdauer und Verschleiß- sowie Ermüdungsbeständigkeit der Zahnräder.
6. Schmierung: Eine sachgemäße Schmierung ist entscheidend für die Reduzierung von Reibung und Verschleiß im Getriebe. Berücksichtigen Sie die Schmierstoffanforderungen der gewählten Zahnradwerkstoffe und stellen Sie sicher, dass das Getriebe für eine effiziente Schmierstoffverteilung und -wartung ausgelegt ist.
7. Umgebungsbedingungen: Beurteilen Sie die Umgebungsbedingungen, unter denen das Getriebe betrieben wird. Faktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und der Kontakt mit Verunreinigungen können die Leistungsfähigkeit des Zahnradmaterials beeinträchtigen. Wählen Sie Materialien, die den Betriebsbedingungen standhalten.
8. Lärm und Vibrationen: Die Wahl des Zahnradmaterials kann die Geräusch- und Vibrationsentwicklung beeinflussen. Einige Materialien eignen sich besser zur Dämpfung von Vibrationen und zur Geräuschreduzierung, was für Anwendungen, bei denen ein leiser Betrieb entscheidend ist, unerlässlich ist.
9. Kosten: Berücksichtigen Sie das Budget für das Getriebe und wägen Sie die Kosten für Material, Fertigung und Leistungsanforderungen gegeneinander ab. Hochwertige Materialien können zwar die Anschaffungskosten erhöhen, führen aber zu einer längeren Lebensdauer des Getriebes und geringeren Wartungskosten.
10. Empfehlungen des Herstellers: Lassen Sie sich von Getriebeherstellern oder Experten beraten, um die passende Größe und die geeigneten Werkstoffe für die Zahnräder auszuwählen. Sie können Ihnen aufgrund ihrer Erfahrung und ihres Wissens über verschiedene Anwendungsbereiche wertvolle Einblicke geben.
Die richtige Wahl von Größe und Werkstoffen ist entscheidend für einen zuverlässigen, effizienten und langlebigen Betrieb von Planetengetrieben. Die Berücksichtigung von Last, Übersetzungsverhältnis, Werkstoffen, Schmierung und weiteren Faktoren gewährleistet, dass das Getriebe die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung erfüllt.
Energieeffizienz eines Schneckengetriebes: Was Sie erwarten können
Die Energieeffizienz eines Schneckengetriebes ist ein wichtiger Faktor bei der Leistungsbewertung. Folgendes können Sie in Bezug auf die Energieeffizienz erwarten:
- Typischer Wirkungsgradbereich: Schneckengetriebe sind bekannt für ihre kompakte Bauweise und hohe Untersetzungsleistung, weisen aber im Vergleich zu anderen Getriebetypen eine geringere Energieeffizienz auf. Der Wirkungsgrad eines Schneckengetriebes liegt typischerweise zwischen 501 TP3T und 901 TP3T und hängt von verschiedenen Faktoren wie Konstruktion, Fertigungsqualität, Schmierung und Lastbedingungen ab.
- Inhärente Verluste: Schneckengetriebe weisen bauartbedingt einen Gleitkontakt zwischen Schnecke und Schneckenrad auf. Dieser Gleitkontakt erzeugt Reibung, was zu Energieverlusten in Form von Wärme führt. Die Gleitbewegung trägt außerdem zu einem geringeren Wirkungsgrad im Vergleich zu Getrieben mit Wälzkontakt bei.
- Schneckendesign: Einige Hersteller bieten Schneckengetriebe an, die Elemente von Schrägverzahnung und Schneckengetrieben kombinieren. Diese Getriebe zielen darauf ab, die Effizienz durch den Einsatz von Schrägverzahnung in der Untersetzungsstufe zu verbessern, was im Vergleich zu herkömmlichen Schneckengetrieben zu einem höheren Wirkungsgrad führen kann.
- Schmierung: Eine sachgemäße Schmierung trägt wesentlich zur Minimierung der Reibung und zur Verbesserung der Energieeffizienz bei. Der Einsatz hochwertiger Schmierstoffe und die Sicherstellung einer ausreichenden Schmierung des Getriebes können Reibungsverluste reduzieren.
- Anwendungshinweise: Obwohl Schneckengetriebe im Vergleich zu anderen Getriebearten eine geringere Energieeffizienz aufweisen, bieten sie dennoch Vorteile hinsichtlich Kompaktheit, hoher Drehmomentübertragung und einfacher Bauweise. Daher sollte die Entscheidung für ein Schneckengetriebe die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung berücksichtigen, einschließlich des Kompromisses zwischen Energieeffizienz und anderen Leistungsfaktoren.
Bei der Auswahl eines Schneckengetriebes ist es unerlässlich, die Abwägungen zwischen Energieeffizienz, Drehmomentübertragung, Getriebegröße und den spezifischen Anwendungsanforderungen zu berücksichtigen. Regelmäßige Wartung, sachgemäße Schmierung und die Wahl eines gut konstruierten Getriebes tragen dazu bei, innerhalb der Grenzen der Schneckengetriebetechnologie die bestmögliche Energieeffizienz zu erzielen.
Bearbeitet von CX am 14.03.2024
