Descrizione del prodotto
Descrizione del prodotto
I riduttori epicicloidali della serie NDV200 sono progettati e realizzati come un'unica unità con speciali cuscinetti a rulli conici per garantire elevati carichi radiali, coppia elevata, ultra-precisione e dimensioni ridotte. La serie NDV200 trova impiego in settori che richiedono elevati standard di rigidità, come ad esempio nelle apparecchiature laser a fibra ottica, nei sistemi di binari a pavimento, nel settimo asse dei robot, nei robot paralleli (a braccio robotico), nelle macchine utensili e nei bracci rotanti.
Nome del prodotto: Riduttore planetario ad alta precisione
Serie di prodotti: Serie NDV200
Caratteristiche del prodotto: coppia elevata, carico elevato, ultra-precisione, dimensioni ridotte
Descrizione del prodotto:
Il concetto di progettazione integrato con cuscinetti ad alta resistenza garantisce che il prodotto stesso sia durevole ed efficiente
Sono disponibili diverse idee di uscita, come uscita dell'albero, flangia e ingranaggio.
1 minuto d'arco ≤ gioco ≤ 3 minuti d'arco
Rapporti di riduzione da 3 a 100
Design del telaio: aumenta la coppia e ottimizza la trasmissione della potenza
Selezione ottimizzata dei paraoli: riduce l'attrito e aumenta l'efficienza della trasmissione laminata
Classe di protezione IP65
Garanzia: 2 anni
Foto dettagliate
I nostri vantaggi
Coppia elevata
Carico elevato
ultra-precision
Piccole dimensioni
Parametri del prodotto
| Numero del segmento | Segmento singolo | ||||
| Rapporto | io | 4 | 5 | 7 | 10 |
| Coppia di uscita nominale | Nm | 1040 | 1140 | 1040 | 850 |
| Coppia di arresto di emergenza | Nm | Tre volte la coppia massima di uscita | |||
| Velocità di ingresso nominale | giri al minuto | 3000 | |||
| Velocità massima di ingresso | giri al minuto | 6000 | |||
| Gioco ultrapreciso | minuto d'arco | ≤1 | |||
| Gioco di precisione | minuto d'arco | ≤3 | |||
| Gioco standard | minuto d'arco | ≤5 | |||
| Rigidità torsionale | Nm/minuto d'arco | 440 | |||
| Momento flettente massimo | Nm | 3530 | |||
| Forza assiale massima | N | 17000 | |||
| Durata di vita | ora | 30000 (15000 in funzionamento continuo) | |||
| Efficienza | % | ≥97% | |||
| Peso | kg | 31.6 | |||
| Temperatura di esercizio | °C | -10ºC~+90ºC | |||
| Lubrificazione | Grasso sintetico | ||||
| Classe di protezione | IP64 | ||||
| Posizione di montaggio | Tutte le direzioni | ||||
| Livello di rumore (N1=3000 giri/min, senza carico) | dB(A) | ≤67 | |||
| Inerzia rotatoria | Kg·cm² | 25.03 | 23.29 | 22.48 | 22.51 |
Settore applicabile
Certificazioni
Profilo Aziendale
DESBOER (HangZhou) Transmission Technology Co., Ltd. è una filiale di DESBOER (Cina), leader nel settore tecnologico, impegnata nella progettazione, sviluppo, produzione personalizzata e vendita di riduttori epicicloidali ad alta precisione. La nostra azienda vanta oltre 10 anni di esperienza nella progettazione, produzione e vendita; i suoi prodotti principali sono riduttori epicicloidali, ingranaggi, cremagliere, ecc. ad alta precisione, caratterizzati da elevata qualità, tempi di consegna rapidi, rapporto qualità-prezzo elevato e altri vantaggi per soddisfare al meglio la domanda dei clienti globali. È importante sottolineare che eliminiamo la vendita di collegamenti intermedi dalla fabbrica direttamente ai clienti, in modo da poter ottenere il prezzo più conveniente e al contempo usufruire del nostro servizio di massima qualità.
Informazioni sulla ricerca
Per rafforzare i vantaggi dei prodotti sul mercato internazionale, la società principale di Kyoto, in Giappone, ha fondato KABUSHIKIKAISYA KYOEKI, impegnata principalmente nello sviluppo di riduttori epicicloidali ad alta precisione DESBOER, componenti di trasmissione ad alta precisione e lavori di sviluppo, per fornire la tecnologia di progettazione più avanzata e prodotti di altissima qualità per il mercato internazionale.
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| Servizio post-vendita: | 2 anni |
|---|---|
| Garanzia: | 2 anni |
| Stampa del logo: | con stampa del logo |
| Misurare: | Ndv140 |
| Personalizzato: | Personalizzato |
| Tipo: | Cambio |
| Personalizzazione: |
Disponibile
| Richiesta personalizzata |
|---|
Impatto della progettazione e del profilo dei denti degli ingranaggi sull'efficienza dei riduttori epicicloidali
La progettazione e il profilo dei denti degli ingranaggi hanno un impatto significativo sull'efficienza dei riduttori epicicloidali:
- Profilo del dente: Il profilo del dente, ad esempio evolvente, cicloide o modificato, influenza il tipo di contatto e la distribuzione del carico tra i denti degli ingranaggi. Un profilo ottimizzato riduce al minimo la concentrazione delle sollecitazioni e garantisce un accoppiamento fluido, contribuendo a una maggiore efficienza.
- Forma del dente: La forma dei denti degli ingranaggi influenza l'entità del movimento di scorrimento e rotolamento durante l'accoppiamento. I denti degli ingranaggi progettati per un maggiore rotolamento e un minore scorrimento riducono l'attrito e l'usura, migliorando l'efficienza complessiva.
- Angolo di pressione: L'angolo di pressione con cui i denti degli ingranaggi si innestano influenza la distribuzione della forza e l'efficienza. Angoli di pressione maggiori possono portare a una maggiore efficienza grazie a una migliore distribuzione del carico, ma potrebbero richiedere più spazio.
- Spessore e larghezza dei denti: Spessore e larghezza dei denti ottimizzati contribuiscono a distribuire il carico in modo più uniforme sulla superficie dell'ingranaggio. Un dimensionamento corretto riduce le sollecitazioni e aumenta l'efficienza.
- Gioco: Il gioco, ovvero la distanza tra i denti degli ingranaggi che si ingranano, influisce sull'efficienza causando vibrazioni e perdite di energia. Un gioco adeguatamente controllato riduce al minimo questi effetti e migliora l'efficienza.
- Finitura superficiale del dente: Superfici dei denti più lisce riducono l'attrito e l'usura. Una finitura superficiale adeguata, ottenuta tramite rettifica o levigatura, aumenta l'efficienza riducendo le perdite di energia dovute all'attrito.
- Selezione del materiale: La scelta del materiale degli ingranaggi influenza l'usura, la generazione di calore e l'efficienza complessiva. Materiali con buona resistenza all'usura e bassi coefficienti di attrito contribuiscono a una maggiore efficienza.
- Modifica del profilo: Le modifiche al profilo, come la rimozione della punta e della radice, ottimizzano il contatto tra i denti e riducono le interferenze. Queste modifiche riducono al minimo l'attrito e aumentano l'efficienza.
In sintesi, la progettazione e il profilo dei denti degli ingranaggi svolgono un ruolo cruciale nel determinare l'efficienza dei riduttori epicicloidali. Profili dei denti ottimali, forme, angoli di pressione, spessori, larghezze, finiture superficiali e selezione dei materiali contribuiscono tutti a ridurre l'attrito, l'usura e le perdite di energia, con conseguente miglioramento dell'efficienza complessiva.
Considerazioni per la selezione delle dimensioni e dei materiali degli ingranaggi nei riduttori epicicloidali
La scelta delle dimensioni e dei materiali appropriati per gli ingranaggi di un riduttore epicicloidale è fondamentale per ottenere prestazioni e affidabilità ottimali. Ecco i fattori chiave da considerare:
1. Requisiti di carico e coppia: Valutare il carico e la coppia previsti a cui il riduttore sarà sottoposto nell'applicazione. Selezionare una dimensione del riduttore in grado di gestire il carico massimo senza superare la sua capacità, garantendo un funzionamento affidabile e duraturo.
2. Rapporto di trasmissione: Determina il rapporto di trasmissione necessario per ottenere la velocità e la coppia di uscita desiderate. Diversi rapporti di trasmissione si ottengono variando il numero di denti degli ingranaggi. Seleziona un riduttore con un rapporto di trasmissione adatto ai requisiti della tua applicazione.
3. Efficienza: Considerate l'efficienza del riduttore, che è influenzata da fattori quali l'ingranamento degli ingranaggi, le perdite dei cuscinetti e la lubrificazione. Un riduttore più efficiente riduce al minimo le perdite di energia e migliora le prestazioni complessive del sistema.
4. Limiti di spazio: Valutare lo spazio disponibile per l'installazione del riduttore. I riduttori epicicloidali offrono design compatti, ma è essenziale assicurarsi che la dimensione selezionata si adatti allo spazio disponibile, soprattutto nelle applicazioni con spazio limitato.
5. Selezione del materiale: Scegliete i materiali adatti per gli ingranaggi in base a fattori come carico, velocità e condizioni operative. Materiali di alta qualità, come acciaio temprato o leghe speciali, migliorano la resistenza, la durata e la resistenza all'usura e alla fatica degli ingranaggi.
6. Lubrificazione: Una corretta lubrificazione è fondamentale per ridurre l'attrito e l'usura nel riduttore. È importante considerare i requisiti di lubrificazione dei materiali degli ingranaggi selezionati e assicurarsi che il riduttore sia progettato per una distribuzione e una manutenzione efficienti del lubrificante.
7. Condizioni ambientali: Valutare le condizioni ambientali in cui opererà il riduttore. Fattori come temperatura, umidità ed esposizione a contaminanti possono influire sulle prestazioni dei materiali degli ingranaggi. Scegliere materiali in grado di resistere all'ambiente operativo.
8. Rumore e vibrazioni: La scelta del materiale degli ingranaggi può influenzare i livelli di rumore e vibrazioni. Alcuni materiali sono più adatti a smorzare le vibrazioni e ridurre il rumore, il che è essenziale per le applicazioni in cui la silenziosità è fondamentale.
9. Costo: Considerare il budget per il cambio e bilanciare il costo dei materiali, la produzione e i requisiti prestazionali. Sebbene materiali di alta qualità possano aumentare i costi iniziali, possono portare a una maggiore durata del cambio e a una riduzione delle spese di manutenzione.
10. Raccomandazioni del produttore: Consultate i produttori di riduttori o esperti per una guida nella scelta delle dimensioni e dei materiali appropriati per gli ingranaggi. Possono fornire consigli basati sulla loro esperienza e conoscenza di diverse applicazioni.
In definitiva, la corretta selezione delle dimensioni e dei materiali degli ingranaggi è fondamentale per ottenere prestazioni affidabili, efficienti e durature nei riduttori epicicloidali. Tenendo conto di carico, rapporto di trasmissione, materiali, lubrificazione e altri fattori, si garantisce che il riduttore soddisfi le esigenze specifiche dell'applicazione.
Efficienza energetica di un riduttore a vite senza fine: cosa aspettarsi
L'efficienza energetica di un riduttore a vite senza fine è un fattore importante da considerare quando si valutano le sue prestazioni. Ecco cosa ci si può aspettare in termini di efficienza energetica:
- Intervallo di efficienza tipico: I riduttori a vite senza fine sono noti per le loro dimensioni compatte e l'elevata capacità di riduzione, ma possono presentare un'efficienza energetica inferiore rispetto ad altri tipi di riduttori. L'efficienza di un riduttore a vite senza fine rientra tipicamente nell'intervallo 50% e 90%, a seconda di vari fattori come progettazione, qualità di fabbricazione, lubrificazione e condizioni di carico.
- Perdite intrinseche: I riduttori a vite senza fine prevedono intrinsecamente un contatto strisciante tra la vite senza fine e la ruota elicoidale. Questo contatto strisciante genera attrito, con conseguenti perdite di energia sotto forma di calore. L'azione di strisciamento contribuisce anche a ridurre l'efficienza rispetto ai riduttori con contatto volvente.
- Design a vite senza fine elicoidale: Alcuni produttori offrono riduttori a vite senza fine elicoidale che combinano elementi di ingranaggio elicoidale e a vite senza fine. Questi progetti mirano a migliorare l'efficienza incorporando ingranaggi elicoidali nella fase di riduzione, il che può portare a un'efficienza maggiore rispetto ai tradizionali riduttori a vite senza fine.
- Lubrificazione: Una corretta lubrificazione svolge un ruolo significativo nel ridurre al minimo l'attrito e migliorare l'efficienza energetica. L'utilizzo di lubrificanti di alta qualità e la garanzia di un'adeguata lubrificazione del riduttore possono contribuire a ridurre le perdite dovute all'attrito.
- Considerazioni sull'applicazione: Sebbene i riduttori a vite senza fine possano avere un'efficienza energetica inferiore rispetto ad altri tipi di riduttori, offrono comunque vantaggi in termini di compattezza, elevata trasmissione di coppia e semplicità. Pertanto, la decisione di utilizzare un riduttore a vite senza fine dovrebbe considerare i requisiti specifici dell'applicazione, incluso il compromesso tra efficienza energetica e altri fattori prestazionali.
Nella scelta di un riduttore a vite senza fine, è essenziale considerare i compromessi tra efficienza energetica, trasmissione della coppia, dimensioni del riduttore ed esigenze specifiche dell'applicazione. Una manutenzione regolare, una lubrificazione adeguata e la scelta di un riduttore ben progettato possono contribuire a ottenere la migliore efficienza energetica possibile, pur rispettando i limiti della tecnologia dei riduttori a vite senza fine.
Modificato da CX il 14/03/2024
