उत्पाद वर्णन
उत्पाद वर्णन
NDV200 सीरीज़ के प्लेनेटरी गियरबॉक्स को विशेष टेपर्ड रोलर बेयरिंग के साथ एक इकाई के रूप में डिज़ाइन और निर्मित किया गया है ताकि उच्च रेडियल लोड, उच्च टॉर्क, अति-सटीकता और छोटा आकार प्रदान किया जा सके। NDV200 सीरीज़ का उपयोग फाइबर ऑप्टिक लेजर उपकरण, फ्लोर ट्रैक उपकरण, रोबोट सातवीं धुरी, समानांतर रोबोट (स्पाइडर हैंड) मशीन टूल्स और रोटेटिंग आर्म्स जैसे अत्यधिक कठोर उद्योगों में किया जाता है।
उत्पाद का नाम: उच्च परिशुद्धता ग्रहीय रिड्यूसर
उत्पाद श्रृंखला: एनडीवी200 श्रृंखला
उत्पाद की विशेषताएं: उच्च टॉर्क, उच्च भार वहन क्षमता, अति-सटीकता, छोटा आकार
उत्पाद वर्णन:
उच्च क्षमता वाले बियरिंग के साथ एकीकृत डिजाइन अवधारणा उत्पाद को टिकाऊ और कुशल बनाती है।
शाफ्ट आउटपुट, फ्लेंज और गियर जैसे विभिन्न प्रकार के आउटपुट विकल्प उपलब्ध हैं।
1 आर्क मिनट ≤ बैकलैश ≤ 3 आर्क मिनट
कमी अनुपात 3 से 100 तक
फ्रेम डिजाइन: टॉर्क बढ़ाता है और पावर ट्रांसमिशन को अनुकूलित करता है।
ऑयल सील का बेहतर चयन: घर्षण को कम करता है और लैमिनेट ट्रांसमिशन की दक्षता बढ़ाता है।
सुरक्षा वर्ग IP65
वारंटी: 2 वर्ष
विस्तृत तस्वीरें
हमारे लाभ
उच्च टोक़
उच्च भार
अल्ट्रा परिशुद्धता
छोटे आकार का
उत्पाद पैरामीटर
| खंड संख्या | एकल खंड | ||||
| अनुपात | मैं | 4 | 5 | 7 | 10 |
| रेटेड आउटपुट टॉर्क | एनएम | 1040 | 1140 | 1040 | 850 |
| आपातकालीन स्टॉप टॉर्क | एनएम | अधिकतम आउटपुट टॉर्क का तीन गुना | |||
| रेटेड इनपुट गति | आरपीएम | 3000 | |||
| अधिकतम इनपुट गति | आरपीएम | 6000 | |||
| अति सटीक बैकलैश | आर्समिन | ≤1 | |||
| सटीक प्रतिघात | आर्समिन | ≤3 | |||
| मानक बैकलैश | आर्समिन | ≤5 | |||
| मरोड़ कठोरता | एनएम/आर्कमिन | 440 | |||
| अधिकतम बेंडिंग मोमेंट | एनएम | 3530 | |||
| अधिकतम अक्षीय बल | एन | 17000 | |||
| सेवा जीवन | मानव संसाधन | 30000 (निरंतर संचालन के तहत 15000) | |||
| क्षमता | % | ≥971टीपी3टी | |||
| वज़न | किलोग्राम | 31.6 | |||
| परिचालन तापमान | डिग्री सेल्सियस | -10ºC से +90ºC तक | |||
| स्नेहन | सिंथेटिक ग्रीस | ||||
| संरक्षण वर्ग | आईपी64 | ||||
| माउंटिंग स्थिति | सभी दिशाएँ | ||||
| शोर स्तर (N1=3000rpm, बिना लोड के) | डीबी(ए) | ≤67 | |||
| घूर्णी जड़त्व | किलोग्राम·सेमी² | 25.03 | 23.29 | 22.48 | 22.51 |
लागू उद्योग
प्रमाणपत्र
कंपनी प्रोफाइल
डेसबोअर (हांग्जो) ट्रांसमिशन टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड, डेसबोअर (चीन) की सहायक कंपनी है, जो उच्च परिशुद्धता वाले प्लेनेटरी रिड्यूसर के डिजाइन, विकास, अनुकूलित उत्पादन और बिक्री के लिए समर्पित एक प्रौद्योगिकी कंपनी है। हमारी कंपनी को डिजाइन, उत्पादन और बिक्री का 10 वर्षों से अधिक का अनुभव है। हमारे मुख्य उत्पाद उच्च परिशुद्धता वाले प्लेनेटरी रिड्यूसर, गियर, रैक आदि हैं, जो उच्च गुणवत्ता, कम डिलीवरी समय, बेहतर लागत-प्रभावशीलता और अन्य लाभों के साथ वैश्विक ग्राहकों की मांगों को बेहतर ढंग से पूरा करते हैं। यह उल्लेखनीय है कि हम बिक्री के मध्यवर्ती चरण को हटाकर सीधे कारखाने से ग्राहकों तक उत्पाद बेचते हैं, जिससे आपको सबसे उचित मूल्य के साथ-साथ हमारी सर्वोत्तम गुणवत्ता वाली सेवा भी मिलती है।
अनुसंधान के बारे में
अंतर्राष्ट्रीय बाजार में उत्पादों के लाभों को मजबूत करने के लिए, जापान के क्योटो में स्थित मुख्य कंपनी ने काबुशिकीकाइश्या क्योकी की स्थापना की, जो मुख्य रूप से डेसबोएर उच्च परिशुद्धता वाले प्लैनेटरी रिड्यूसर, उच्च परिशुद्धता वाले ट्रांसमिशन घटकों जैसे विकास कार्यों में लगी हुई है, ताकि अंतर्राष्ट्रीय बाजार के लिए सबसे उन्नत डिजाइन प्रौद्योगिकी और उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान किए जा सकें।
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| बिक्री पश्चात सेवा: | 2 साल |
|---|---|
| वारंटी: | 2 साल |
| लोगो प्रिंटिंग: | लोगो प्रिंटिंग के साथ |
| आकार: | एनडीवी140 |
| अनुकूलित: | स्वनिर्धारित |
| प्रकार: | GearBox |
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
प्लेनेटरी गियरबॉक्स की दक्षता पर गियर टूथ डिजाइन और प्रोफाइल का प्रभाव
प्लेनेटरी गियरबॉक्स की दक्षता पर गियर के दांतों के डिजाइन और प्रोफाइल का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है:
- दांतों की रूपरेखा: दांतों की संरचना, जैसे कि इनवोल्यूट, साइक्लॉइड या संशोधित संरचनाएं, गियर के दांतों के बीच संपर्क पैटर्न और भार वितरण को प्रभावित करती हैं। एक अनुकूलित संरचना तनाव सांद्रता को कम करती है और सुचारू जुड़ाव सुनिश्चित करती है, जिससे उच्च दक्षता प्राप्त होती है।
- दांत का आकार: गियर के दांतों का आकार आपस में जुड़ने के दौरान फिसलने और घूमने की गति की मात्रा को प्रभावित करता है। अधिक घूमने और कम फिसलने वाली गति के लिए डिज़ाइन किए गए गियर के दांत घर्षण और टूट-फूट को कम करते हैं, जिससे समग्र दक्षता बढ़ती है।
- दाब कोण: गियर के दांतों के आपस में जुड़ने का दबाव कोण बल वितरण और दक्षता को प्रभावित करता है। अधिक दबाव कोण बेहतर भार बंटवारे के कारण उच्च दक्षता प्रदान कर सकते हैं, लेकिन इसके लिए अधिक स्थान की आवश्यकता हो सकती है।
- दांत की मोटाई और चौड़ाई: दांतों की अनुकूलित मोटाई और चौड़ाई गियर की सतह पर भार को अधिक समान रूप से वितरित करने में योगदान देती है। उचित आकार तनाव को कम करता है और दक्षता बढ़ाता है।
- प्रतिक्रिया: गियर के आपस में जुड़ने वाले दांतों के बीच का अंतर, जिसे बैकलैश कहते हैं, कंपन और ऊर्जा हानि का कारण बनकर कार्यकुशलता को प्रभावित करता है। बैकलैश को ठीक से नियंत्रित करने से ये प्रभाव कम होते हैं और कार्यकुशलता में सुधार होता है।
- दांत की सतह की फिनिश: दांतों की चिकनी सतह घर्षण और टूट-फूट को कम करती है। ग्राइंडिंग या होनिंग के माध्यम से प्राप्त की गई उचित सतह फिनिश, घर्षण के कारण होने वाली ऊर्जा हानि को कम करके दक्षता बढ़ाती है।
- सामग्री चयन: गियर की सामग्री का चुनाव घिसावट, ऊष्मा उत्पादन और समग्र दक्षता को प्रभावित करता है। अच्छी घिसावट प्रतिरोधक क्षमता और कम घर्षण गुणांक वाली सामग्री उच्च दक्षता में योगदान देती है।
- प्रोफ़ाइल संशोधन: टिप और रूट रिलीफ जैसे प्रोफाइल संशोधनों से दांतों का संपर्क बेहतर होता है और रुकावट कम होती है। ये संशोधन घर्षण को कम करते हैं और कार्यक्षमता बढ़ाते हैं।
संक्षेप में, प्लेनेटरी गियरबॉक्स की दक्षता निर्धारित करने में गियर के दांतों का डिज़ाइन और प्रोफाइल महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इष्टतम दांतों के प्रोफाइल, आकार, दबाव कोण, मोटाई, चौड़ाई, सतह की फिनिश और सामग्री का चयन घर्षण, टूट-फूट और ऊर्जा हानि को कम करने में योगदान करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप समग्र दक्षता में सुधार होता है।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स में आकार और गियर सामग्री के चयन के लिए विचारणीय बातें
प्लेनेटरी गियरबॉक्स के लिए उपयुक्त आकार और गियर सामग्री का चयन इष्टतम प्रदर्शन और विश्वसनीयता के लिए महत्वपूर्ण है। यहाँ कुछ प्रमुख बातें बताई गई हैं:
1. भार और टॉर्क संबंधी आवश्यकताएँ: उपयोग के दौरान गियरबॉक्स पर पड़ने वाले संभावित भार और टॉर्क का आकलन करें। ऐसा गियरबॉक्स चुनें जो अपनी क्षमता से अधिक भार डाले बिना अधिकतम भार सहन कर सके, जिससे विश्वसनीय और टिकाऊ संचालन सुनिश्चित हो सके।
2. गियर अनुपात: वांछित आउटपुट गति और टॉर्क प्राप्त करने के लिए आवश्यक गियर अनुपात निर्धारित करें। गियरों पर दांतों की संख्या बदलकर विभिन्न गियर अनुपात प्राप्त किए जा सकते हैं। अपने अनुप्रयोग की आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त गियर अनुपात वाला गियरबॉक्स चुनें।
3. दक्षता: गियरबॉक्स की कार्यक्षमता पर विचार करें, जो गियर मेसिंग, बेयरिंग लॉस और लुब्रिकेशन जैसे कारकों से प्रभावित होती है। उच्च कार्यक्षमता वाला गियरबॉक्स ऊर्जा हानि को कम करता है और समग्र सिस्टम प्रदर्शन में सुधार करता है।
4. स्थान संबंधी सीमाएँ: गियरबॉक्स लगाने के लिए उपलब्ध स्थान का मूल्यांकन करें। प्लेनेटरी गियरबॉक्स कॉम्पैक्ट डिज़ाइन प्रदान करते हैं, लेकिन यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि चयनित आकार उपलब्ध क्षेत्र में फिट हो, विशेष रूप से सीमित स्थान वाले अनुप्रयोगों में।
5. सामग्री का चयन: भार, गति और परिचालन स्थितियों जैसे कारकों के आधार पर उपयुक्त गियर सामग्री का चयन करें। उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री, जैसे कि कठोर इस्पात या विशेष मिश्र धातु, गियर की मजबूती, टिकाऊपन और घिसाव व थकान प्रतिरोध को बढ़ाती हैं।
6. स्नेहन: गियरबॉक्स में घर्षण और टूट-फूट को कम करने के लिए उचित लुब्रिकेशन अत्यंत महत्वपूर्ण है। चुने गए गियर सामग्रियों की लुब्रिकेशन आवश्यकताओं पर विचार करें और सुनिश्चित करें कि गियरबॉक्स को कुशल लुब्रिकेंट वितरण और रखरखाव के लिए डिज़ाइन किया गया है।
7. पर्यावरणीय परिस्थितियाँ: गियरबॉक्स के संचालन के दौरान पर्यावरणीय परिस्थितियों का आकलन करें। तापमान, आर्द्रता और प्रदूषकों के संपर्क जैसे कारक गियर सामग्री के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं। ऐसी सामग्री चुनें जो परिचालन वातावरण को सहन कर सके।
8. शोर और कंपन: गियर के लिए इस्तेमाल होने वाली सामग्री का चुनाव शोर और कंपन के स्तर को प्रभावित कर सकता है। कुछ सामग्रियां कंपन को कम करने और शोर को घटाने में अधिक सक्षम होती हैं, जो उन अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक है जहां शांत संचालन बेहद महत्वपूर्ण है।
9. लागत: गियरबॉक्स के बजट पर विचार करें और सामग्री, निर्माण और प्रदर्शन संबंधी आवश्यकताओं की लागत में संतुलन बनाएँ। उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से शुरुआती लागत बढ़ सकती है, लेकिन इससे गियरबॉक्स का जीवनकाल लंबा हो सकता है और रखरखाव का खर्च कम हो सकता है।
10. निर्माता की अनुशंसाएँ: सही आकार और गियर सामग्री के चयन के लिए गियरबॉक्स निर्माताओं या विशेषज्ञों से सलाह लें। वे विभिन्न अनुप्रयोगों के अपने अनुभव और ज्ञान के आधार पर उपयोगी जानकारी प्रदान कर सकते हैं।
अंततः, प्लेनेटरी गियरबॉक्स में विश्वसनीय, कुशल और टिकाऊ प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए आकार और गियर सामग्री का सही चयन अत्यंत महत्वपूर्ण है। लोड, गियर अनुपात, सामग्री, स्नेहन और अन्य कारकों को ध्यान में रखते हुए यह सुनिश्चित किया जाता है कि गियरबॉक्स विशिष्ट अनुप्रयोग की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
वर्म गियरबॉक्स की ऊर्जा दक्षता: क्या अपेक्षा करें
वर्म गियरबॉक्स की ऊर्जा दक्षता उसके प्रदर्शन का मूल्यांकन करते समय विचार करने योग्य एक महत्वपूर्ण कारक है। ऊर्जा दक्षता के संदर्भ में आप निम्नलिखित की अपेक्षा कर सकते हैं:
- सामान्य दक्षता सीमा: वर्म गियरबॉक्स अपने कॉम्पैक्ट आकार और उच्च गियर रिडक्शन क्षमताओं के लिए जाने जाते हैं, लेकिन अन्य प्रकार के गियरबॉक्स की तुलना में इनकी ऊर्जा दक्षता कम हो सकती है। वर्म गियरबॉक्स की दक्षता आमतौर पर 50% से 90% की रेंज में होती है, जो डिजाइन, निर्माण गुणवत्ता, स्नेहन और लोड स्थितियों जैसे विभिन्न कारकों पर निर्भर करती है।
- अंतर्निहित हानियाँ: वर्म गियरबॉक्स में वर्म और वर्म व्हील के बीच स्वाभाविक रूप से स्लाइडिंग संपर्क होता है। इस स्लाइडिंग संपर्क से घर्षण उत्पन्न होता है, जिसके परिणामस्वरूप ऊष्मा के रूप में ऊर्जा की हानि होती है। रोलिंग संपर्क वाले गियरबॉक्स की तुलना में स्लाइडिंग क्रिया के कारण इसकी दक्षता भी कम होती है।
- हेलिकल-वर्म डिज़ाइन: कुछ निर्माता हेलिकल-वर्म गियरबॉक्स डिज़ाइन पेश करते हैं जो हेलिकल और वर्म गियरिंग के तत्वों को संयोजित करते हैं। इन डिज़ाइनों का उद्देश्य रिडक्शन स्टेज में हेलिकल गियर को शामिल करके दक्षता में सुधार करना है, जिससे पारंपरिक वर्म गियरबॉक्स की तुलना में उच्च दक्षता प्राप्त हो सकती है।
- स्नेहन: घर्षण को कम करने और ऊर्जा दक्षता बढ़ाने में उचित स्नेहन महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। उच्च गुणवत्ता वाले स्नेहकों का उपयोग और गियरबॉक्स में पर्याप्त स्नेहन सुनिश्चित करने से घर्षण के कारण होने वाले नुकसान को कम करने में मदद मिल सकती है।
- आवेदन संबंधी विचार: हालांकि अन्य प्रकार के गियरबॉक्स की तुलना में वर्म गियरबॉक्स की ऊर्जा दक्षता कम हो सकती है, फिर भी ये आकार में छोटे होने, उच्च टॉर्क संचरण और सरलता के मामले में कई लाभ प्रदान करते हैं। इसलिए, वर्म गियरबॉक्स का उपयोग करने का निर्णय लेते समय, ऊर्जा दक्षता और अन्य प्रदर्शन कारकों के बीच संतुलन सहित, अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं पर विचार करना चाहिए।
वर्म गियरबॉक्स का चयन करते समय, ऊर्जा दक्षता, टॉर्क संचरण, गियरबॉक्स का आकार और अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं के बीच संतुलन पर विचार करना आवश्यक है। नियमित रखरखाव, उचित स्नेहन और अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए गियरबॉक्स का चयन वर्म गियरबॉक्स तकनीक की सीमाओं के भीतर सर्वोत्तम संभव ऊर्जा दक्षता प्राप्त करने में योगदान दे सकता है।
सीएक्स द्वारा संपादित, 2024-03-14
