Deskripsi Produk
Deskripsi Produk
Gearbox planet seri NDV200 dirancang dan diproses sebagai satu unit dengan bantalan rol tirus khusus untuk memberikan beban radial tinggi, torsi tinggi, presisi ultra, dan ukuran kecil. Seri NDV200 digunakan dalam industri yang sangat kaku seperti peralatan laser serat optik, peralatan rel lantai, sumbu ketujuh robot, robot paralel (tangan laba-laba), mesin perkakas, dan lengan putar.
Nama Produk: Reducer Planetary Presisi Tinggi
Seri Produk: Seri NDV200
Fitur produk: torsi tinggi, beban tinggi, presisi ultra, ukuran kecil
Deskripsi Produk:
Konsep desain terintegrasi dengan bantalan berkekuatan tinggi memastikan produk itu sendiri tahan lama dan efisien.
Tersedia berbagai pilihan output seperti output poros, flensa, dan roda gigi.
1 menit busur ≤ reaksi balik ≤ 3 menit busur
Rasio reduksi berkisar dari 3 hingga 100
Desain rangka: meningkatkan torsi dan mengoptimalkan transmisi daya.
Pemilihan seal oli yang optimal: mengurangi gesekan dan meningkatkan efisiensi transmisi laminasi.
Kelas perlindungan IP65
Garansi: 2 tahun
Foto Detail
Keunggulan Kami
Torsi tinggi
Beban tinggi
presisi ultra
Ukuran kecil
Parameter Produk
| Nomor segmen | Segmen tunggal | ||||
| Perbandingan | Saya | 4 | 5 | 7 | 10 |
| Torsi keluaran terukur | Nm | 1040 | 1140 | 1040 | 850 |
| Torsi penghenti darurat | Nm | Tiga kali Torsi Keluaran Maksimum | |||
| Kecepatan input terukur | Rpm | 3000 | |||
| Kecepatan input maksimum | Rpm | 6000 | |||
| Ketegangan balik ultra presisi | busur panah | ≤1 | |||
| Ketegangan balik yang presisi | busur panah | ≤3 | |||
| Reaksi standar | busur panah | ≤5 | |||
| Kekakuan torsi | Nm/arcmin | 440 | |||
| Momen lentur maksimum | Nm | 3530 | |||
| Gaya aksial maksimum | N | 17000 | |||
| Masa pakai | jam | 30000 (15000 dalam operasi terus menerus) | |||
| Efisiensi | % | ≥97% | |||
| Berat | kg | 31.6 | |||
| Suhu Operasional | ºC | -10ºC~+90ºC | |||
| Pelumasan | Gemuk sintetis | ||||
| Kelas perlindungan | IP64 | ||||
| Posisi Pemasangan | Semua arah | ||||
| Tingkat kebisingan (N1=3000rpm, tanpa beban) | dB(A) | ≤67 | |||
| Inersia rotasi | Kg·cm² | 25.03 | 23.29 | 22.48 | 22.51 |
Industri yang Berlaku
Sertifikasi
Profil Perusahaan
DESBOER (HangZhou) Transmission Technology Co., Ltd. adalah anak perusahaan dari DESBOER (China), yang berkomitmen pada desain, pengembangan, produksi khusus, dan penjualan reduktor planet presisi tinggi sebagai salah satu perusahaan teknologi terkemuka. Perusahaan kami memiliki pengalaman lebih dari 10 tahun dalam desain, produksi, dan penjualan, dengan produk utama berupa reduktor planet presisi tinggi, roda gigi, rak, dll., yang memiliki kualitas tinggi, waktu pengiriman singkat, kinerja biaya tinggi, dan keunggulan lainnya untuk melayani kebutuhan pelanggan global dengan lebih baik. Perlu dicatat bahwa kami menghilangkan perantara dengan menjual langsung dari pabrik ke pelanggan, sehingga Anda dapat memperoleh harga yang paling ideal dan sekaligus mendapatkan layanan berkualitas terbaik dari kami.
Tentang Penelitian
Untuk memperkuat keunggulan produk di pasar internasional, perusahaan induk di Kyoto, Jepang mendirikan KABUSHIKIKAISYA KYOEKI, yang terutama bergerak dalam pengembangan reduktor planet presisi tinggi DESBOER, komponen transmisi presisi tinggi, dan pekerjaan pengembangan lainnya, untuk menyediakan teknologi desain tercanggih dan produk berkualitas tinggi bagi pasar internasional.
/* 22 Januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Layanan Purna Jual: | 2 Tahun |
|---|---|
| Jaminan: | 2 Tahun |
| Pencetakan Logo: | dengan Pencetakan Logo |
| Ukuran: | Ndv140 |
| Disesuaikan: | Disesuaikan |
| Jenis: | Kotak roda gigi |
| Kustomisasi: |
Tersedia
| Permintaan Khusus |
|---|
Dampak Desain dan Profil Gigi Roda Gigi terhadap Efisiensi Kotak Roda Gigi Planet
Desain dan profil gigi roda gigi memiliki dampak signifikan terhadap efisiensi gearbox planet:
- Profil Gigi: Profil gigi, seperti profil involut, sikloid, atau profil yang dimodifikasi, memengaruhi pola kontak dan distribusi beban antar gigi roda gigi. Profil yang dioptimalkan meminimalkan konsentrasi tegangan dan memastikan persambungan yang mulus, sehingga berkontribusi pada efisiensi yang lebih tinggi.
- Bentuk Gigi: Bentuk gigi roda gigi memengaruhi jumlah gerakan geser dan gelinding selama proses penyambungan. Gigi roda gigi yang dirancang untuk lebih banyak gerakan gelinding dan lebih sedikit gerakan geser mengurangi gesekan dan keausan, sehingga meningkatkan efisiensi secara keseluruhan.
- Sudut Tekanan: Sudut tekanan tempat gigi roda saling bersentuhan memengaruhi distribusi gaya dan efisiensi. Sudut tekanan yang lebih besar dapat menghasilkan efisiensi yang lebih tinggi karena pembagian beban yang lebih baik, tetapi mungkin membutuhkan lebih banyak ruang.
- Ketebalan dan Lebar Gigi: Ketebalan dan lebar gigi yang dioptimalkan berkontribusi pada distribusi beban yang lebih merata di seluruh permukaan roda gigi. Ukuran yang tepat mengurangi tegangan dan meningkatkan efisiensi.
- Reaksi: Backlash, yaitu celah antara gigi roda gigi yang saling berpasangan, memengaruhi efisiensi dengan menyebabkan getaran dan kehilangan energi. Backlash yang dikontrol dengan benar meminimalkan efek ini dan meningkatkan efisiensi.
- Penyelesaian Permukaan Gigi: Permukaan gigi yang lebih halus mengurangi gesekan dan keausan. Penyelesaian permukaan yang tepat, yang dicapai melalui penggerindaan atau pengasahan, meningkatkan efisiensi dengan mengurangi kehilangan energi akibat gesekan.
- Pemilihan Material: Pemilihan material roda gigi memengaruhi keausan, pembangkitan panas, dan efisiensi keseluruhan. Material dengan ketahanan aus yang baik dan koefisien gesekan rendah berkontribusi pada efisiensi yang lebih tinggi.
- Modifikasi Profil: Modifikasi profil, seperti pengurangan ketebalan ujung dan akar, mengoptimalkan kontak gigi dan mengurangi interferensi. Modifikasi ini meminimalkan gesekan dan meningkatkan efisiensi.
Singkatnya, desain dan profil gigi roda gigi memainkan peran penting dalam menentukan efisiensi gearbox planet. Profil gigi, bentuk, sudut tekanan, ketebalan, lebar, penyelesaian permukaan, dan pemilihan material yang optimal semuanya berkontribusi untuk mengurangi gesekan, keausan, dan kehilangan energi, sehingga menghasilkan peningkatan efisiensi secara keseluruhan.
Pertimbangan dalam Memilih Ukuran dan Material Gigi pada Kotak Gigi Planet
Memilih ukuran dan material roda gigi yang tepat untuk gearbox planet sangat penting untuk kinerja dan keandalan yang optimal. Berikut adalah pertimbangan-pertimbangan utamanya:
1. Persyaratan Beban dan Torsi: Evaluasilah beban dan torsi yang diperkirakan akan dialami oleh gearbox dalam aplikasi tersebut. Pilih ukuran gearbox yang mampu menangani beban maksimum tanpa melebihi kapasitasnya, sehingga memastikan pengoperasian yang andal dan tahan lama.
2. Rasio Gigi: Tentukan rasio gigi yang dibutuhkan untuk mencapai kecepatan dan torsi keluaran yang diinginkan. Rasio gigi yang berbeda dicapai dengan memvariasikan jumlah gigi pada roda gigi. Pilih gearbox dengan rasio gigi yang sesuai untuk kebutuhan aplikasi Anda.
3. Efisiensi: Pertimbangkan efisiensi gearbox, yang dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti persambungan roda gigi, kehilangan bantalan, dan pelumasan. Gearbox dengan efisiensi lebih tinggi meminimalkan kehilangan energi dan meningkatkan kinerja sistem secara keseluruhan.
4. Keterbatasan Ruang: Evaluasilah ruang yang tersedia untuk pemasangan gearbox. Gearbox planet menawarkan desain yang ringkas, tetapi sangat penting untuk memastikan bahwa ukuran yang dipilih sesuai dengan area yang tersedia, terutama dalam aplikasi dengan ruang terbatas.
5. Pemilihan Material: Pilihlah material roda gigi yang sesuai berdasarkan faktor-faktor seperti beban, kecepatan, dan kondisi pengoperasian. Material berkualitas tinggi, seperti baja yang dikeraskan atau paduan khusus, meningkatkan kekuatan, daya tahan, dan ketahanan terhadap keausan dan kelelahan pada roda gigi.
6. Pelumasan: Pelumasan yang tepat sangat penting untuk mengurangi gesekan dan keausan pada gearbox. Pertimbangkan kebutuhan pelumasan dari material roda gigi yang dipilih dan pastikan gearbox dirancang untuk distribusi dan perawatan pelumas yang efisien.
7. Kondisi Lingkungan: Evaluasi kondisi lingkungan tempat gearbox akan beroperasi. Faktor-faktor seperti suhu, kelembapan, dan paparan kontaminan dapat memengaruhi kinerja material roda gigi. Pilih material yang dapat tahan terhadap lingkungan operasi tersebut.
8. Kebisingan dan Getaran: Pemilihan material roda gigi dapat memengaruhi tingkat kebisingan dan getaran. Beberapa material lebih mahir dalam meredam getaran dan mengurangi kebisingan, yang sangat penting untuk aplikasi di mana pengoperasian yang tenang sangatlah krusial.
9. Biaya: Pertimbangkan anggaran untuk gearbox dan seimbangkan biaya material, manufaktur, dan persyaratan kinerja. Meskipun material berkualitas tinggi dapat meningkatkan biaya awal, hal itu dapat menghasilkan umur gearbox yang lebih panjang dan mengurangi biaya perawatan.
10. Rekomendasi Produsen: Konsultasikan dengan produsen gearbox atau para ahli untuk mendapatkan panduan dalam memilih ukuran dan material roda gigi yang tepat. Mereka dapat memberikan wawasan berdasarkan pengalaman dan pengetahuan mereka tentang berbagai aplikasi.
Pada akhirnya, pemilihan ukuran dan material roda gigi yang tepat sangat penting untuk mencapai kinerja yang andal, efisien, dan tahan lama pada gearbox planet. Dengan mempertimbangkan beban, rasio roda gigi, material, pelumasan, dan faktor-faktor lainnya, gearbox dipastikan memenuhi kebutuhan spesifik aplikasi tersebut.
Efisiensi Energi pada Gearbox Cacing: Apa yang Dapat Diharapkan
Efisiensi energi dari gearbox cacing merupakan faktor penting yang perlu dipertimbangkan saat mengevaluasi kinerjanya. Berikut adalah hal-hal yang dapat Anda harapkan dalam hal efisiensi energi:
- Kisaran Efisiensi Khas: Gearbox cacing dikenal karena ukurannya yang kompak dan kemampuan reduksi gigi yang tinggi, tetapi efisiensi energinya bisa lebih rendah dibandingkan dengan jenis gearbox lainnya. Efisiensi gearbox cacing biasanya berkisar antara 50% hingga 90%, tergantung pada berbagai faktor seperti desain, kualitas manufaktur, pelumasan, dan kondisi beban.
- Kerugian Bawaan: Gearbox cacing secara inheren melibatkan kontak geser antara cacing dan roda cacing. Kontak geser ini menghasilkan gesekan, yang menyebabkan kehilangan energi dalam bentuk panas. Aksi geser ini juga berkontribusi pada efisiensi yang lebih rendah jika dibandingkan dengan gearbox dengan kontak gelinding.
- Desain Cacing Heliks: Beberapa produsen menawarkan desain gearbox heliks-cacing yang menggabungkan elemen roda gigi heliks dan cacing. Desain ini bertujuan untuk meningkatkan efisiensi dengan menggabungkan roda gigi heliks pada tahap reduksi, yang dapat menghasilkan efisiensi lebih tinggi dibandingkan dengan gearbox cacing tradisional.
- Pelumasan: Pelumasan yang tepat memainkan peran penting dalam meminimalkan gesekan dan meningkatkan efisiensi energi. Menggunakan pelumas berkualitas tinggi dan memastikan gearbox terlumasi dengan baik dapat membantu mengurangi kerugian akibat gesekan.
- Pertimbangan Aplikasi: Meskipun gearbox cacing mungkin memiliki efisiensi energi yang lebih rendah dibandingkan dengan jenis gearbox lainnya, gearbox ini tetap menawarkan keunggulan dalam hal kekompakan, transmisi torsi tinggi, dan kesederhanaan. Oleh karena itu, keputusan untuk menggunakan gearbox cacing harus mempertimbangkan persyaratan spesifik aplikasi, termasuk pertimbangan antara efisiensi energi dan faktor kinerja lainnya.
Saat memilih gearbox cacing, penting untuk mempertimbangkan kompromi antara efisiensi energi, transmisi torsi, ukuran gearbox, dan kebutuhan spesifik aplikasi. Perawatan rutin, pelumasan yang tepat, dan pemilihan gearbox yang dirancang dengan baik dapat berkontribusi untuk mencapai efisiensi energi terbaik dalam batasan teknologi gearbox cacing.
Diedit oleh CX 2024-03-14
