製品説明
製品説明
NDV200シリーズの遊星歯車減速機は、高ラジアル荷重、高トルク、超高精度、小型化を実現するために、特殊なテーパーローラーベアリングを採用した一体型ユニットとして設計・製造されています。NDV200シリーズは、光ファイバーレーザー装置、フロアトラック装置、7軸ロボット、パラレルロボット（スパイダーハンド）、工作機械、回転アームなど、高い剛性が求められる産業分野で使用されています。
製品名：高精度遊星減速機
製品シリーズ：NDV200シリーズ
製品の特徴：高トルク、高負荷、超高精度、小型
製品説明：
高強度ベアリングを備えた統合設計コンセプトにより、製品自体の耐久性と効率性が保証されます。
シャフト出力、フランジ、ギアなど多彩な出力アイデアをご用意しております。
1 弧分 ≤ バックラッシュ ≤ 3 弧分
減速比は3～100
フレーム設計：トルクを増大させ、動力伝達を最適化
オイルシールの最適化：摩擦を低減し、ラミネートトランスミッションの効率を向上
保護等級 IP65
保証期間: 2年間
詳細な写真
当社の強み
高トルク
高負荷
超精密
小型
製品パラメータ
| セグメント番号 | 単一セグメント | ||||
| 比率 | 私 | 4 | 5 | 7 | 10 |
| 定格出力トルク | ナノメートル | 1040 | 1140 | 1040 | 850 |
| 緊急停止トルク | ナノメートル | 最大出力トルクの3倍 | |||
| 定格入力速度 | 回転数 | 3000 | |||
| 最大入力速度 | 回転数 | 6000 | |||
| 超精密バックラッシュ | アークスミン | ≤1 | |||
| 精密バックラッシュ | アークスミン | ≤3 | |||
| 標準的なバックラッシュ | アークスミン | ≤5 | |||
| ねじり剛性 | Nm/アーク分 | 440 | |||
| 最大曲げモーメント | ナノメートル | 3530 | |||
| 最大軸力 | 北 | 17000 | |||
| 耐用年数 | 時間 | 30000（連続運転時15000） | |||
| 効率 | % | ≥97% | |||
| 重さ | kg | 31.6 | |||
| 動作温度 | ℃ | -10℃～+90℃ | |||
| 潤滑 | 合成グリース | ||||
| 保護クラス | IP64 | ||||
| 取り付け位置 | 全方向 | ||||
| 騒音レベル（N1=3000rpm、無負荷） | dB(A) | ≤67 | |||
| 回転慣性 | kg·cm² | 25.03 | 23.29 | 22.48 | 22.51 |
適用可能な業界
認定資格
会社概要
DESBOER（杭州）トランスミッションテクノロジー株式会社は、DESBOER（中国）の子会社であり、テクノロジー企業として高精度遊星減速機の設計、開発、カスタマイズ生産、販売に注力しています。当社は10年以上の設計、生産、販売の経験を有し、主力製品は高精度遊星減速機、ギア、ラックなどです。高品質、短納期、高コストパフォーマンスといった強みを活かし、世界中のお客様のニーズに的確にお応えしています。また、中間販売を工場からお客様に直接お届けすることで、最適な価格と最高品質のサービスをご提供しています。
研究について
国際市場での製品の優位性を強化するために、本社は日本京都市に株式会社協益を設立し、主にDESBOER高精度遊星減速機、高精度伝動部品の開発業務に従事し、国際市場に最先端の設計技術と最高品質の製品を提供しています。
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| アフターサービス: | 2年 |
|---|---|
| 保証： | 2年 |
| ロゴ印刷： | ロゴ印刷付き |
| サイズ： | Ndv140 |
| カスタマイズ： | カスタマイズされた |
| タイプ： | ギアボックス |
| カスタマイズ: |
利用可能
| カスタマイズされたリクエスト |
|---|
歯車の歯の設計とプロファイルが遊星歯車減速機の効率に与える影響
ギアの歯の設計とプロファイルは、遊星ギアボックスの効率に大きな影響を与えます。
- 歯の形状: インボリュート歯形、サイクロイド歯形、あるいは修正歯形などの歯形は、歯車の歯間の接触パターンと荷重分布に影響を与えます。最適化された歯形は、応力集中を最小限に抑え、滑らかな噛み合いを実現し、効率向上に貢献します。
- 歯の形状: ギアの歯の形状は、噛み合い時の滑りと転がり運動の量に影響を与えます。滑り運動を少なくし、転がり運動を増やすように設計されたギアの歯は、摩擦と摩耗を低減し、全体的な効率を高めます。
- 圧力角: ギアの歯が噛み合う圧力角は、力の分配と効率に影響します。圧力角が大きいほど、負荷分散が改善され、効率が向上しますが、より多くのスペースが必要になる場合があります。
- 歯の厚さと幅: 歯厚と歯幅を最適化することで、ギア面全体にわたって負荷をより均等に分散させることができます。適切なサイズ設定により、応力が軽減され、効率が向上します。
- 反発: 噛み合うギアの歯間の隙間であるバックラッシュは、振動やエネルギー損失を引き起こし、効率に影響を与えます。バックラッシュを適切に制御することで、これらの影響を最小限に抑え、効率を向上させることができます。
- 歯の表面仕上げ: 歯面を滑らかにすることで、摩擦と摩耗が減少します。研磨やホーニング加工によって適切な表面仕上げを実現することで、摩擦によるエネルギー損失が減少し、効率が向上します。
- 材料の選択: ギアの材質選択は、摩耗、発熱、そして全体的な効率に影響を与えます。耐摩耗性に優れ、摩擦係数が低い材料は、より高い効率に貢献します。
- プロフィールの変更: 歯先や歯底の逃げなどのプロファイル修正は、歯の接触を最適化し、干渉を低減します。これらの修正により、摩擦が最小限に抑えられ、効率が向上します。
まとめると、歯車の歯の設計とプロファイルは、遊星ギアボックスの効率を決定づける上で重要な役割を果たします。最適な歯のプロファイル、形状、圧力角、厚さ、幅、表面仕上げ、そして材料の選択はすべて、摩擦、摩耗、そしてエネルギー損失の低減に貢献し、結果として全体的な効率の向上につながります。
遊星ギアボックスのサイズとギア材料の選択に関する考慮事項
遊星ギアボックスの適切なサイズとギア材質を選択することは、最適な性能と信頼性を得るために不可欠です。重要な考慮事項は以下のとおりです。
1. 負荷とトルクの要件: アプリケーションにおいてギアボックスが受けると予想される負荷とトルクを評価します。最大負荷を許容範囲を超えることなく処理できるギアボックスのサイズを選択し、信頼性と耐久性を確保します。
2. ギア比： 必要な出力速度とトルクを達成するために必要なギア比を決定します。ギアの歯数を変えることで、さまざまなギア比を実現できます。アプリケーションの要件に適したギア比のギアボックスを選択してください。
3. 効率性: ギアボックスの効率は、ギアのかみ合い、ベアリングの損失、潤滑などの要因によって左右されます。効率の高いギアボックスはエネルギー損失を最小限に抑え、システム全体のパフォーマンスを向上させます。
4. スペースの制約: ギアボックスを設置するための利用可能なスペースを評価します。遊星ギアボックスはコンパクトな設計ですが、特にスペースが限られているアプリケーションでは、選択したサイズが利用可能なスペースに収まることを確認することが重要です。
5. 材料の選択: 負荷、速度、動作条件などの要因に基づいて適切なギア材料を選択してください。硬化鋼や特殊合金などの高品質材料は、ギアの強度、耐久性、耐摩耗性、耐疲労性を向上させます。
6. 潤滑： ギアボックスの摩擦と摩耗を低減するには、適切な潤滑が不可欠です。選択したギア材質の潤滑要件を考慮し、効率的な潤滑油の分配とメンテナンスが可能なギアボックス設計を確保してください。
7. 環境条件: ギアボックスが動作する環境条件を評価します。温度、湿度、汚染物質への曝露などの要因は、ギア材料の性能に影響を与える可能性があります。動作環境に耐えられる材料を選択してください。
8. 騒音と振動: ギアの材質選択は、騒音と振動のレベルに影響を与える可能性があります。一部の材質は振動を抑制し、騒音を低減する効果が高く、静かな動作が不可欠なアプリケーションでは不可欠です。
9. 費用: ギアボックスの予算を考慮し、材料費、製造費、性能要件のバランスを取りましょう。高品質の材料を使用すると初期費用は増加する可能性がありますが、ギアボックスの寿命を延ばし、メンテナンス費用を削減できます。
10. 製造元の推奨事項: 適切なサイズとギア材質の選択については、ギアボックスメーカーまたは専門家にご相談ください。彼らは、様々な用途に関する経験と知識に基づいたアドバイスを提供できます。
結局のところ、遊星ギアボックスにおいて信頼性、効率性、そして長寿命を実現するには、適切なサイズとギア材質の選定が不可欠です。負荷、ギア比、材質、潤滑などの要素を考慮することで、ギアボックスがアプリケーションの特定のニーズを満たすことが保証されます。
ウォームギアボックスのエネルギー効率：期待される効果
ウォームギアボックスのエネルギー効率は、その性能を評価する際に考慮すべき重要な要素です。エネルギー効率に関しては、以下のようなことが期待できます。
- 標準的な効率範囲: ウォームギアボックスはコンパクトなサイズと高い減速性能で知られていますが、他のタイプのギアボックスと比較してエネルギー効率が低い場合があります。ウォームギアボックスの効率は、設計、製造品質、潤滑、負荷条件などの様々な要因によって異なりますが、通常50%から90%の範囲となります。
- 固有の損失: ウォームギアボックスは、ウォームとウォームホイールの間に滑り接触を本質的に伴います。この滑り接触によって摩擦が生じ、熱という形でエネルギー損失が発生します。また、滑り動作は、転がり接触のギアボックスと比較して効率を低下させる一因となります。
- ヘリカルウォーム設計: 一部のメーカーは、ヘリカルギアとウォームギアの要素を組み合わせたヘリカルウォームギアボックス設計を提供しています。これらの設計は、減速段にヘリカルギアを組み込むことで効率を向上させることを目的としており、従来のウォームギアボックスと比較して高い効率を実現できます。
- 潤滑: 適切な潤滑は、摩擦を最小限に抑え、エネルギー効率を向上させる上で重要な役割を果たします。高品質の潤滑剤を使用し、ギアボックスが適切に潤滑されていることを確認することで、摩擦による損失を削減できます。
- アプリケーションの考慮事項: ウォームギアボックスは他のタイプのギアボックスと比較してエネルギー効率が低い場合がありますが、それでもコンパクトさ、高いトルク伝達、そしてシンプルさといった利点があります。したがって、ウォームギアボックスの使用を決定する際には、エネルギー効率とその他の性能要因とのトレードオフを含め、アプリケーションの具体的な要件を考慮する必要があります。
ウォームギアボックスを選択する際には、エネルギー効率、トルク伝達、ギアボックスのサイズ、そしてアプリケーションの具体的なニーズとの間のトレードオフを考慮することが不可欠です。定期的なメンテナンス、適切な潤滑、そして適切に設計されたギアボックスの選択は、ウォームギアボックス技術の限界内で可能な限り最高のエネルギー効率を達成することに貢献します。
編集者：CX 2024-03-14
