Описание на продукта
Описание на продукта
Планетарните скоростни кутии от серия NDV200 са проектирани и изработени като едно цяло със специални конусовидни ролкови лагери, за да осигурят високо радиално натоварване, висок въртящ момент, ултрапрецизност и малък размер. Серията NDV200 се използва в силно твърди индустрии, като например оптично лазерно оборудване, оборудване за подови релси, роботи със седма ос, паралелни роботи (паяжина), машинни инструменти и въртящи се рамена.
Име на продукта: Високопрецизен планетарен редуктор
Серия продукти: Серия NDV200
Характеристики на продукта: висок въртящ момент, високо натоварване, ултра прецизност, малък размер
Описание на продукта:
Интегрираната дизайнерска концепция с високоякостни лагери гарантира, че самият продукт е издръжлив и ефективен
Предлагат се различни идеи за изход, като например изход на вала, фланец и зъбно колело.
1 дъгова минута ≤ хлабина ≤ 3 дъгови минути
Коефициенти на намаляване от 3 до 100
Дизайн на рамката: увеличава въртящия момент и оптимизира предаването на мощност
Оптимизиран избор на маслени уплътнения: намалява триенето и ефективността на ламинатната трансмисия
Клас на защита IP65
Гаранция: 2 години
Подробни снимки
Нашите предимства
Висок въртящ момент
Високо натоварване
ултрапрецизен
Малък размер
Параметри на продукта
| Номер на сегмент | Единичен сегмент | ||||
| Съотношение | аз | 4 | 5 | 7 | 10 |
| Номинален изходен въртящ момент | Нм | 1040 | 1140 | 1040 | 850 |
| Въртящ момент при аварийно спиране | Нм | Три пъти максималния изходен въртящ момент | |||
| Номинална входна скорост | Обороти | 3000 | |||
| Максимална входна скорост | Обороти | 6000 | |||
| Ултрапрецизен обратен ход | аркмин | ≤1 | |||
| Прецизен обратен ход | аркмин | ≤3 | |||
| Стандартен хлабинен удар | аркмин | ≤5 | |||
| Торсионна твърдост | Nm/дъгова минута | 440 | |||
| Максимален огъващ момент | Нм | 3530 | |||
| Максимална аксиална сила | Н | 17000 | |||
| Срок на експлоатация | час | 30000 (15000 при непрекъсната работа) | |||
| Ефективност | % | ≥97% | |||
| Тегло | кг | 31.6 | |||
| Работна температура | °C | -10ºC~+90ºC | |||
| Смазване | Синтетична грес | ||||
| Клас на защита | IP64 | ||||
| Монтажна позиция | Всички посоки | ||||
| Ниво на шум (N1=3000 об/мин, без товар) | dB(A) | ≤67 | |||
| Ротационна инерция | кг·см² | 25.03 | 23.29 | 22.48 | 22.51 |
Приложима индустрия
Сертификати
Профил на компанията
DESBOER (HangZhou) Transmission Technology Co., Ltd. е дъщерно дружество на DESBOER (Китай), която е част от технологичната компания, ангажирана с проектирането, разработването, персонализираното производство и продажбите на високопрецизни планетарни редуктори. Нашата компания има над 10 години опит в проектирането, производството и продажбите, като основните ѝ продукти са високопрецизни планетарни редуктори, зъбни колела, рейки и др., с високо качество, кратък срок на доставка, висока цена и други предимства, за да обслужва по-добре търсенето на клиентите по целия свят. Струва си да се отбележи, че ние премахваме междинното звено от продажбата директно от фабриката до клиентите, така че да можете да получите най-идеалната цена и едновременно с това да получите най-качественото ни обслужване.
Относно изследванията
За да засили предимствата на продуктите си на международния пазар, главната компания в Киото, Япония, създаде KABUSHIKIKAISYA KYOEKI, занимаваща се основно с разработването на високопрецизни планетарни редуктори DESBOER и високопрецизни трансмисионни компоненти, за да осигури най-модерната технология за проектиране и най-висококачествените продукти за международния пазар.
/* 22 януари 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Следпродажбено обслужване: | 2 години |
|---|---|
| Гаранция: | 2 години |
| Печат на лого: | с печат на лого |
| Размер: | Ндв140 |
| Персонализирано: | Персонализирано |
| Тип: | Скоростна кутия |
| Персонализиране: |
Налично
| Персонализирана заявка |
|---|
Влияние на дизайна и профила на зъбните колела върху ефективността на планетарните скоростни кутии
Дизайнът и профилът на зъбите на зъбните колела оказват значително влияние върху ефективността на планетарните скоростни кутии:
- Профил на зъба: Профилът на зъба, като например еволвентен, циклоиден или модифициран профил, влияе върху модела на контакт и разпределението на натоварването между зъбите на зъбното колело. Оптимизираният профил минимизира концентрацията на напрежение и осигурява плавно зацепване, което допринася за по-висока ефективност.
- Форма на зъба: Формата на зъбите на зъбното колело влияе върху количеството плъзгащо и търкалящо движение по време на зацепване. Зъбите на зъбното колело, проектирани за повече търкалящо и по-малко плъзгащо движение, намаляват триенето и износването, повишавайки общата ефективност.
- Ъгъл на налягане: Ъгълът на натиск, под който зъбите на зъбното колело се зацепват, влияе върху разпределението на силата и ефективността. По-големите ъгли на натиск могат да доведат до по-висока ефективност поради подобрено разпределение на натоварването, но може да изискват повече пространство.
- Дебелина и ширина на зъба: Оптимизираната дебелина и ширина на зъба допринасят за по-равномерното разпределение на натоварването по цялата повърхност на зъбното колело. Правилното оразмеряване намалява напрежението и повишава ефективността.
- Обратна реакция: Луфтът, т.е. хлабината между зацепващите се зъби на зъбното колело, влияе върху ефективността, като причинява вибрации и загуби на енергия. Правилно контролираният луфт минимизира тези ефекти и подобрява ефективността.
- Повърхностно покритие на зъба: По-гладките повърхности на зъбите намаляват триенето и износването. Правилното покритие на повърхността, постигнато чрез шлайфане или хонинговане, повишава ефективността чрез намаляване на загубите на енергия, дължащи се на триене.
- Избор на материал: Изборът на материал на зъбното колело влияе върху износването, отделянето на топлина и общата ефективност. Материалите с добра износоустойчивост и ниски коефициенти на триене допринасят за по-висока ефективност.
- Модификация на профила: Модификации на профила, като например облекчаване на върха и корена, оптимизират контакта на зъбите и намаляват смущенията. Тези модификации минимизират триенето и повишават ефективността.
В обобщение, дизайнът и профилът на зъбите на зъбните колела играят решаваща роля при определянето на ефективността на планетарните скоростни кутии. Оптималните профили на зъбите, форми, ъгли на натиск, дебелини, ширини, повърхностни обработки и избор на материали допринасят за намаляване на триенето, износването и загубите на енергия, което води до подобрена обща ефективност.
Съображения за избор на размер и материали за зъбни колела в планетарни скоростни кутии
Изборът на подходящ размер и материали за зъбните колела на планетарна скоростна кутия е от решаващо значение за оптимална производителност и надеждност. Ето основните съображения:
1. Изисквания за натоварване и въртящ момент: Оценете очакваното натоварване и въртящ момент, които скоростната кутия ще изпита в приложението. Изберете размер на скоростната кутия, който може да се справи с максималното натоварване, без да превишава капацитета си, осигурявайки надеждна и дълготрайна работа.
2. Предавателно число: Определете необходимото предавателно число, за да постигнете желаната изходна скорост и въртящ момент. Различни предавателни числа се постигат чрез промяна на броя на зъбите на зъбните колела. Изберете скоростна кутия с подходящо предавателно число за изискванията на вашето приложение.
3. Ефективност: Вземете предвид ефективността на скоростната кутия, която се влияе от фактори като зацепване на зъбните колела, загуби в лагерите и смазване. Скоростната кутия с по-висока ефективност минимизира загубите на енергия и подобрява цялостната производителност на системата.
4. Пространствени ограничения: Оценете наличното пространство за монтаж на скоростната кутия. Планетарните скоростни кутии предлагат компактен дизайн, но е важно да се гарантира, че избраният размер се вписва в наличното пространство, особено в приложения с ограничено пространство.
5. Избор на материал: Изберете подходящи материали за зъбните колела въз основа на фактори като натоварване, скорост и условия на работа. Висококачествените материали, като закалена стомана или специализирани сплави, повишават здравината, издръжливостта и устойчивостта на износване и умора на зъбните колела.
6. Смазване: Правилното смазване е от решаващо значение за намаляване на триенето и износването в скоростната кутия. Вземете предвид изискванията за смазване на избраните материали за зъбните колела и се уверете, че скоростната кутия е проектирана за ефективно разпределение на смазката и поддръжка.
7. Условия на околната среда: Оценете условията на околната среда, в които ще работи скоростната кутия. Фактори като температура, влажност и излагане на замърсители могат да повлияят на производителността на материала на зъбното колело. Изберете материали, които могат да издържат на работната среда.
8. Шум и вибрации: Изборът на материал за зъбните колела може да повлияе на нивата на шум и вибрации. Някои материали са по-способни да потискат вибрациите и да намалят шума, което е от съществено значение за приложения, където тихата работа е от решаващо значение.
9. Цена: Вземете предвид бюджета за скоростната кутия и балансирайте разходите за материали, производството и изискванията за производителност. Въпреки че висококачествените материали могат да увеличат първоначалните разходи, те могат да доведат до по-дълъг живот на скоростната кутия и намалени разходи за поддръжка.
10. Препоръки на производителя: Консултирайте се с производители на скоростни кутии или експерти за насоки относно избора на подходящ размер и материали за зъбните колела. Те могат да предоставят информация въз основа на своя опит и познания за различни приложения.
В крайна сметка, правилният избор на размер и материали за зъбните колела е жизненоважен за постигане на надеждна, ефективна и дълготрайна работа на планетарните скоростни кутии. Вземането предвид на натоварването, предавателното число, материалите, смазването и други фактори гарантира, че скоростната кутия отговаря на специфичните нужди на приложението.
Енергийна ефективност на червячна скоростна кутия: Какво да очаквате
Енергийната ефективност на червячната скоростна кутия е важен фактор, който трябва да се вземе предвид при оценката на нейната производителност. Ето какво можете да очаквате по отношение на енергийната ефективност:
- Типичен диапазон на ефективност: Червячните скоростни кутии са известни с компактните си размери и високи възможности за намаляване на предавките, но могат да показват по-ниска енергийна ефективност в сравнение с други видове скоростни кутии. Ефективността на червячната скоростна кутия обикновено е в диапазона от 50% до 90%, в зависимост от различни фактори като дизайн, качество на производство, смазване и условия на натоварване.
- Присъщи загуби: Червячните скоростни кутии по своята същност включват плъзгащ контакт между червяка и червячното колело. Този плъзгащ контакт генерира триене, което води до загуби на енергия под формата на топлина. Плъзгащото действие също допринася за по-ниска ефективност в сравнение с редукторите с търкалящ се контакт.
- Дизайн със спираловиден червяк: Някои производители предлагат конструкции на червячни скоростни кутии с винтови зъбни колела, които комбинират елементи от винтово и червячно зъбно колело. Тези конструкции целят да подобрят ефективността чрез включване на винтови зъбни колела в етапа на редукция, което може да доведе до по-висока ефективност в сравнение с традиционните червячни скоростни кутии.
- Смазване: Правилното смазване играе важна роля за минимизиране на триенето и подобряване на енергийната ефективност. Използването на висококачествени смазочни материали и осигуряването на адекватно смазване на скоростната кутия може да помогне за намаляване на загубите, причинени от триене.
- Съображения за приложение: Въпреки че червячните скоростни кутии може да имат по-ниска енергийна ефективност в сравнение с други видове скоростни кутии, те все пак предлагат предимства по отношение на компактност, предаване на висок въртящ момент и простота. Следователно, решението за използване на червячна скоростна кутия трябва да отчита специфичните изисквания на приложението, включително компромиса между енергийната ефективност и други фактори на производителност.
При избора на червячна скоростна кутия е важно да се вземат предвид компромисите между енергийната ефективност, предаването на въртящия момент, размера на скоростната кутия и специфичните нужди на приложението. Редовната поддръжка, правилното смазване и изборът на добре проектирана скоростна кутия могат да допринесат за постигане на възможно най-добрата енергийна ефективност в рамките на ограниченията на технологията на червячната скоростна кутия.
редактор от CX 2024-03-14
