คำอธิบายผลิตภัณฑ์
คำอธิบายผลิตภัณฑ์
ชุดเกียร์ดาวเคราะห์ NDV200 ได้รับการออกแบบและผลิตเป็นชิ้นเดียวโดยใช้ตลับลูกปืนลูกกลิ้งเรียวพิเศษ เพื่อรองรับแรงโหลดแนวรัศมีสูง แรงบิดสูง ความแม่นยำสูง และขนาดกะทัดรัด ชุดเกียร์ NDV200 ใช้ในอุตสาหกรรมที่มีความแข็งแกร่งสูง เช่น อุปกรณ์เลเซอร์ใยแก้วนำแสง อุปกรณ์รางพื้น หุ่นยนต์แกนที่เจ็ด หุ่นยนต์ขนาน (มือแมงมุม) เครื่องมือกล และแขนหมุน
ชื่อผลิตภัณฑ์: ชุดเกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์ความแม่นยำสูง
กลุ่มผลิตภัณฑ์: NDV200 ซีรีส์
คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์: แรงบิดสูง รับน้ำหนักได้มาก ความแม่นยำสูง ขนาดเล็ก
รายละเอียดสินค้า:
แนวคิดการออกแบบแบบบูรณาการพร้อมตลับลูกปืนความแข็งแรงสูง ช่วยให้ผลิตภัณฑ์มีความทนทานและมีประสิทธิภาพ
มีแนวคิดด้านการส่งออกที่หลากหลาย เช่น การส่งออกทางเพลา การส่งออกผ่านหน้าแปลน และการส่งออกผ่านเฟือง
1 นาทีโค้ง ≤ ระยะคลายตัว ≤ 3 นาทีโค้ง
อัตราส่วนการลดลงตั้งแต่ 3 ถึง 100
การออกแบบโครงสร้าง: เพิ่มแรงบิดและเพิ่มประสิทธิภาพการส่งกำลัง
การเลือกใช้ซีลกันน้ำมันที่เหมาะสมที่สุด: ช่วยลดแรงเสียดทานและเพิ่มประสิทธิภาพการส่งกำลังของวัสดุเคลือบ
ระดับการป้องกัน IP65
การรับประกัน: 2 ปี
ภาพถ่ายโดยละเอียด
ข้อได้เปรียบของเรา
แรงบิดสูง
โหลดสูง
ความแม่นยำสูงมาก
ขนาดเล็ก
พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์
| หมายเลขส่วน | ส่วนเดียว | ||||
| อัตราส่วน | ฉัน | 4 | 5 | 7 | 10 |
| แรงบิดเอาต์พุตที่กำหนด | เอ็นเอ็ม | 1040 | 1140 | 1040 | 850 |
| แรงบิดหยุดฉุกเฉิน | เอ็นเอ็ม | สามเท่าของแรงบิดเอาต์พุตสูงสุด | |||
| ความเร็วอินพุตที่กำหนด | รอบต่อนาที | 3000 | |||
| ความเร็วอินพุตสูงสุด | รอบต่อนาที | 6000 | |||
| ระยะคลายตัวที่แม่นยำเป็นพิเศษ | อาร์คมิน | ≤1 | |||
| ความแม่นยำของกลไกการคลายตัว | อาร์คมิน | ≤3 | |||
| ปฏิกิริยาย้อนกลับมาตรฐาน | อาร์คมิน | ≤5 | |||
| ความแข็งแกร่งต่อแรงบิด | นาโนเมตร/อาร์คมิน | 440 | |||
| โมเมนต์ดัดสูงสุด | เอ็นเอ็ม | 3530 | |||
| แรงตามแนวแกนสูงสุด | เอ็น | 17000 | |||
| อายุการใช้งาน | ชั่วโมง | 30000 (15000 ภายใต้การใช้งานต่อเนื่อง) | |||
| ประสิทธิภาพ | % | ≥97% | |||
| น้ำหนัก | กก. | 31.6 | |||
| อุณหภูมิในการทำงาน | ºC | -10ºC ถึง +90ºC | |||
| การหล่อลื่น | จาระบีสังเคราะห์ | ||||
| ระดับการป้องกัน | IP64 | ||||
| ตำแหน่งการติดตั้ง | ทุกทิศทาง | ||||
| ระดับเสียง (N1=3000 รอบต่อนาที, ขณะไม่มีโหลด) | เดซิเบล(เอ) | ≤67 | |||
| แรงเฉื่อยในการหมุน | กก.·ซม.² | 25.03 | 23.29 | 22.48 | 22.51 |
อุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง
ใบรับรอง
ข้อมูลบริษัท
บริษัท DESBOER (HangZhou) Transmission Technology Co., Ltd. เป็นบริษัทในเครือของ DESBOER (China) ซึ่งมุ่งมั่นในการออกแบบ พัฒนา ผลิตตามสั่ง และจำหน่ายเกียร์ทดรอบแบบดาวเคราะห์ความแม่นยำสูง ในฐานะบริษัทเทคโนโลยีชั้นนำ บริษัทของเรามีประสบการณ์ด้านการออกแบบ ผลิต และจำหน่ายมานานกว่า 10 ปี ผลิตภัณฑ์หลัก ได้แก่ เกียร์ทดรอบแบบดาวเคราะห์ความแม่นยำสูง เกียร์ แร็ค ฯลฯ ซึ่งมีคุณภาพสูง ระยะเวลาส่งมอบสั้น คุ้มค่า และมีข้อดีอื่นๆ เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าทั่วโลกได้ดียิ่งขึ้น ที่สำคัญคือ เราตัดขั้นตอนคนกลางออกไป โดยขายตรงจากโรงงานถึงลูกค้า ทำให้คุณได้รับราคาที่เหมาะสมที่สุดและบริการที่มีคุณภาพดีที่สุดไปพร้อมๆ กัน
เกี่ยวกับการวิจัย
เพื่อเสริมสร้างความได้เปรียบของผลิตภัณฑ์ในตลาดต่างประเทศ บริษัทแม่ในเกียวโต ประเทศญี่ปุ่น จึงได้ก่อตั้ง KABUSHIKIKAISYA KYOEKI ขึ้น โดยมุ่งเน้นการพัฒนาเกียร์ทดรอบแบบดาวเคราะห์ความแม่นยำสูง DESBOER และชิ้นส่วนส่งกำลังความแม่นยำสูงอื่นๆ เพื่อนำเสนอเทคโนโลยีการออกแบบที่ทันสมัยที่สุดและผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสุดสู่ตลาดต่างประเทศ
/* 22 มกราคม 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| บริการหลังการขาย: | 2 ปี |
|---|---|
| การรับประกัน: | 2 ปี |
| การพิมพ์โลโก้: | พร้อมบริการพิมพ์โลโก้ |
| ขนาด: | เอ็นดีวี140 |
| ปรับแต่งตามต้องการ: | ปรับแต่งตามต้องการ |
| พิมพ์: | เกียร์บ็อกซ์ |
| การปรับแต่ง: |
มีอยู่
| คำขอที่กำหนดเอง |
|---|

ผลกระทบของการออกแบบและรูปทรงฟันเฟืองต่อประสิทธิภาพของเกียร์ทดรอบแบบดาวเคราะห์
การออกแบบและรูปทรงของฟันเฟืองมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพของเกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์:
- ลักษณะของฟัน: รูปทรงของฟันเฟือง เช่น รูปทรงอินโวลูต รูปทรงไซคลอยด์ หรือรูปทรงดัดแปลง มีผลต่อรูปแบบการสัมผัสและการกระจายแรงระหว่างฟันเฟือง รูปทรงที่เหมาะสมที่สุดจะช่วยลดการกระจุกตัวของความเค้นและทำให้การเข้าคู่กันราบรื่น ส่งผลให้ประสิทธิภาพสูงขึ้น
- รูปร่างของฟัน: รูปทรงของฟันเฟืองมีผลต่อปริมาณการเลื่อนและการหมุนขณะที่เฟืองขบกัน ฟันเฟืองที่ออกแบบมาเพื่อให้มีการหมุนมากกว่าการเลื่อนจะช่วยลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมดีขึ้น
- มุมแรงดัน: มุมกดที่ฟันเฟืองสัมผัสกันมีผลต่อการกระจายแรงและประสิทธิภาพ มุมกดที่ใหญ่ขึ้นสามารถนำไปสู่ประสิทธิภาพที่สูงขึ้นเนื่องจากการกระจายภาระที่ดีขึ้น แต่ก็อาจต้องการพื้นที่มากขึ้น
- ความหนาและความกว้างของฟัน: ความหนาและความกว้างของฟันเฟืองที่เหมาะสมจะช่วยกระจายภาระไปทั่วหน้าเฟืองได้สม่ำเสมอยิ่งขึ้น การกำหนดขนาดที่เหมาะสมจะช่วยลดความเครียดและเพิ่มประสิทธิภาพ
- กระแสต่อต้าน: ระยะคลายตัว (Backlash) ซึ่งเป็นช่องว่างระหว่างฟันเฟืองที่ขบกัน ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพโดยทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและการสูญเสียพลังงาน การควบคุมระยะคลายตัวอย่างเหมาะสมจะช่วยลดผลกระทบเหล่านี้และเพิ่มประสิทธิภาพ
- ลักษณะพื้นผิวฟัน: พื้นผิวฟันที่เรียบลื่นช่วยลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ การตกแต่งพื้นผิวอย่างเหมาะสม ซึ่งทำได้โดยการเจียรหรือขัดเงา จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยลดการสูญเสียพลังงานเนื่องจากแรงเสียดทาน
- การเลือกวัสดุ: การเลือกใช้วัสดุสำหรับเฟืองมีผลต่อการสึกหรอ การเกิดความร้อน และประสิทธิภาพโดยรวม วัสดุที่มีความทนทานต่อการสึกหรอดีและมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพให้สูงขึ้น
- การแก้ไขโปรไฟล์: การปรับแต่งรูปทรงฟัน เช่น การลดแรงเสียดทานที่ปลายฟันและโคนฟัน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการสัมผัสของฟันและลดการรบกวน การปรับแต่งเหล่านี้ช่วยลดแรงเสียดทานและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน
โดยสรุปแล้ว การออกแบบและรูปทรงของฟันเฟืองมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในการกำหนดประสิทธิภาพของเกียร์ทดรอบแบบดาวเคราะห์ รูปทรง โปรไฟล์ มุมแรงดัน ความหนา ความกว้าง การตกแต่งพื้นผิว และการเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสม ล้วนมีส่วนช่วยลดแรงเสียดทาน การสึกหรอ และการสูญเสียพลังงาน ส่งผลให้ประสิทธิภาพโดยรวมดีขึ้น

ข้อควรพิจารณาในการเลือกขนาดและวัสดุของเฟืองในเกียร์ทดรอบแบบดาวเคราะห์
การเลือกขนาดและวัสดุของเฟืองที่เหมาะสมสำหรับเกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์นั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือสูงสุด ต่อไปนี้คือข้อควรพิจารณาที่สำคัญ:
1. ข้อกำหนดด้านภาระและแรงบิด: ประเมินภาระและแรงบิดที่คาดว่าจะเกิดขึ้นกับเกียร์ในงานนั้นๆ เลือกขนาดเกียร์ที่สามารถรับภาระสูงสุดได้โดยไม่เกินขีดความสามารถ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เชื่อถือได้และทนทาน
2. อัตราทดเกียร์: กำหนดอัตราทดเกียร์ที่ต้องการเพื่อให้ได้ความเร็วและแรงบิดเอาต์พุตที่ต้องการ อัตราทดเกียร์ที่แตกต่างกันได้มาจากการปรับจำนวนฟันของเฟือง เลือกเกียร์บ็อกซ์ที่มีอัตราทดเกียร์ที่เหมาะสมกับความต้องการของงานของคุณ
3. ประสิทธิภาพ: พิจารณาประสิทธิภาพของเกียร์ ซึ่งได้รับอิทธิพลจากปัจจัยต่างๆ เช่น การเข้าคู่กันของเฟือง การสูญเสียพลังงานในแบริ่ง และการหล่อลื่น เกียร์ที่มีประสิทธิภาพสูงกว่าจะช่วยลดการสูญเสียพลังงานและปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของระบบ
4. ข้อจำกัดด้านพื้นที่: ประเมินพื้นที่ว่างสำหรับติดตั้งเกียร์บ็อกซ์ เกียร์บ็อกซ์แบบเฟืองดาวเคราะห์มีขนาดกะทัดรัด แต่สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดที่เลือกนั้นเหมาะสมกับพื้นที่ที่มีอยู่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในงานที่มีพื้นที่จำกัด
5. การเลือกวัสดุ: เลือกวัสดุเฟืองที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากปัจจัยต่างๆ เช่น ภาระ ความเร็ว และสภาวะการทำงาน วัสดุคุณภาพสูง เช่น เหล็กชุบแข็งหรือโลหะผสมชนิดพิเศษ จะช่วยเพิ่มความแข็งแรง ความทนทาน และความต้านทานต่อการสึกหรอและความล้าของเฟือง
6. การหล่อลื่น: การหล่อลื่นที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการลดแรงเสียดทานและการสึกหรอในเกียร์ ควรพิจารณาข้อกำหนดการหล่อลื่นของวัสดุเกียร์ที่เลือกใช้ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าเกียร์ได้รับการออกแบบมาเพื่อการกระจายและการบำรุงรักษาสารหล่อลื่นอย่างมีประสิทธิภาพ
7. สภาพแวดล้อม: ประเมินสภาพแวดล้อมการทำงานของเกียร์ ปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความชื้น และการสัมผัสกับสารปนเปื้อน สามารถส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของวัสดุเกียร์ได้ ควรเลือกวัสดุที่สามารถทนต่อสภาพแวดล้อมการทำงานได้
8. เสียงและการสั่นสะเทือน: การเลือกวัสดุสำหรับเฟืองสามารถส่งผลต่อระดับเสียงและการสั่นสะเทือนได้ วัสดุบางชนิดมีความสามารถในการลดการสั่นสะเทือนและลดเสียงรบกวนได้ดีกว่า ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับงานที่ต้องการความเงียบในการทำงาน
9. ค่าใช้จ่าย: พิจารณางบประมาณสำหรับเกียร์และปรับสมดุลระหว่างต้นทุนวัสดุ การผลิต และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ แม้ว่าวัสดุคุณภาพสูงอาจทำให้ต้นทุนเริ่มต้นสูงขึ้น แต่ก็สามารถนำไปสู่อายุการใช้งานของเกียร์ที่ยาวนานขึ้นและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาที่ลดลงได้
10. คำแนะนำจากผู้ผลิต: ปรึกษาผู้ผลิตเกียร์หรือผู้เชี่ยวชาญเพื่อขอคำแนะนำในการเลือกขนาดและวัสดุของเกียร์ที่เหมาะสม พวกเขาสามารถให้ข้อมูลเชิงลึกโดยอิงจากประสบการณ์และความรู้ในด้านการใช้งานต่างๆ ได้
โดยสรุปแล้ว การเลือกขนาดและวัสดุของเฟืองที่เหมาะสมนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำงานที่เชื่อถือได้ มีประสิทธิภาพ และใช้งานได้ยาวนานในระบบเกียร์ดาวเคราะห์ การพิจารณาถึงภาระ อัตราทดเกียร์ วัสดุ การหล่อลื่น และปัจจัยอื่นๆ จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าระบบเกียร์นั้นตรงกับความต้องการเฉพาะของการใช้งานได้

ประสิทธิภาพการใช้พลังงานของเกียร์หนอน: สิ่งที่ควรคาดหวัง
ประสิทธิภาพการใช้พลังงานของเกียร์หนอนเป็นปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาเมื่อประเมินประสิทธิภาพการทำงาน ต่อไปนี้คือสิ่งที่คุณคาดหวังได้ในแง่ของประสิทธิภาพการใช้พลังงาน:
- ช่วงประสิทธิภาพโดยทั่วไป: เกียร์ทดรอบแบบหนอนเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องขนาดกะทัดรัดและความสามารถในการลดเกียร์สูง แต่ประสิทธิภาพการใช้พลังงานอาจต่ำกว่าเกียร์ทดรอบประเภทอื่น โดยทั่วไปประสิทธิภาพของเกียร์ทดรอบแบบหนอนจะอยู่ในช่วง 50% ถึง 90% ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น การออกแบบ คุณภาพการผลิต การหล่อลื่น และสภาวะการรับภาระ
- ความสูญเสียโดยธรรมชาติ: โดยพื้นฐานแล้ว เกียร์ทดรอบแบบเฟืองตัวหนอนเกี่ยวข้องกับการสัมผัสแบบเลื่อนระหว่างเฟืองตัวหนอนและล้อเฟืองตัวหนอน การสัมผัสแบบเลื่อนนี้ก่อให้เกิดแรงเสียดทาน ซึ่งนำไปสู่การสูญเสียพลังงานในรูปของความร้อน การเคลื่อนที่แบบเลื่อนยังส่งผลให้ประสิทธิภาพต่ำกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับเกียร์ทดรอบที่มีการสัมผัสแบบกลิ้ง
- การออกแบบแบบหนอนเกลียว: ผู้ผลิตบางรายนำเสนอการออกแบบเกียร์ทดรอบแบบเฟืองตัวหนอนและเฟืองเกลียว ซึ่งเป็นการผสมผสานองค์ประกอบของเฟืองเกลียวและเฟืองตัวหนอนเข้าด้วยกัน การออกแบบเหล่านี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพโดยการใช้เฟืองเกลียวในขั้นตอนการลดรอบ ซึ่งสามารถนำไปสู่ประสิทธิภาพที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับเกียร์ทดรอบแบบเฟืองตัวหนอนแบบดั้งเดิม
- การหล่อลื่น: การหล่อลื่นที่เหมาะสมมีบทบาทสำคัญในการลดแรงเสียดทานและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน การใช้สารหล่อลื่นคุณภาพสูงและการดูแลให้เกียร์ได้รับการหล่อลื่นอย่างเพียงพอจะช่วยลดการสูญเสียเนื่องจากแรงเสียดทานได้
- ข้อควรพิจารณาในการยื่นคำขอ: แม้ว่าเกียร์หนอนอาจมีประสิทธิภาพการใช้พลังงานต่ำกว่าเกียร์ประเภทอื่น แต่ก็ยังมีข้อดีในด้านความกะทัดรัด การส่งกำลังแรงบิดสูง และความเรียบง่าย ดังนั้น การตัดสินใจใช้เกียร์หนอนจึงควรพิจารณาถึงข้อกำหนดเฉพาะของงาน รวมถึงความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการใช้พลังงานและปัจจัยด้านประสิทธิภาพอื่นๆ
ในการเลือกใช้เกียร์หนอนนั้น จำเป็นต้องพิจารณาถึงข้อดีข้อเสียระหว่างประสิทธิภาพการใช้พลังงาน การส่งกำลังแรงบิด ขนาดของเกียร์ และความต้องการเฉพาะของงานนั้นๆ การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ การหล่อลื่นที่เหมาะสม และการเลือกใช้เกียร์ที่ออกแบบมาอย่างดี จะช่วยให้ได้ประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่ดีที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ภายใต้ข้อจำกัดของเทคโนโลยีเกียร์หนอน


แก้ไขโดย CX 2024-03-14